シリコーンゴムサプライヤーを選ぶための4つのヒント

シリコーンゴム製品の利点がますます多くの人々に認識されるにつれて、日用品から光学部品、医療機器、自動車部品などの高精度産業まで、すべてがシリコーン原料に依存しています。多くのNR /ブラックゴムベースの工場、さらには関連のない産業でさえ、次々とこの分野に転換しています。市場のシリコーンゴム工場の数は毎年増加し続けています。フランチャイズであろうと二重目的であろうと、顧客の選択肢は増えます。工場にとって、激しい競争は避けられません。この場合、シリコーン製品の開発が必要な顧客にとって、広大な海から最も洗練された適切なシリコーン工場を選択するにはどうすればよいでしょうか。4つの実用的なシリコーン工場の識別ポイントを示す前に、シリコーンを理解する必要があります。関連する特性と製造プロセスを知ることによってのみ、1万の中から1つを正確に選択し、快適な製造パートナーを見つけることができます。

シリコンゴムとは？

シリコーンゴムは、合成ゴムと合成プラスチックポリマーの中間に位置する素材で、その独特の弾力性、極度の温度に対する耐性、耐酸化性により、産業や日用品に広く使用されています。安全で持続可能な素材として認識されているシリコーンは、無毒で環境に優しい特性と高い透明性で知られており、医療機器、台所用品、電子機器の保護ケースに最適です。さらに、シリコーンは優れた密封性を備えているため、シーラントやガスケットの好ましい素材となっています。環境に配慮する消費者にとって、シリコーンの耐久性と再利用性は資源の無駄を大幅に削減し、さまざまな業界で理想的な選択肢として成長を牽引しています。シリコーンは現在、性能と環境価値を兼ね備えたプレミアム素材です。

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シリコーンゴムの種類と成形方法は？

固体シリコン（HTV または高粘度ゴム、HCR）

外観は半透明で固まっており、通常は混合工程前の原料と呼ばれています。例えば、完成品の条件に必要な硬度や色はすべて混合工程中に準備されます。また、最も一般的に使用される原料の種類でもあります。

成形方法：

混合した原料半製品を、製品の構造、大きさ、重量に応じて等分し（パンの下ごしらえで生地を小分けするのと同じように）、開閉する金型にシリコン半製品を１つずつ入れ、加熱して完成品を成形します。

特徴：

上記の成形方法は圧縮/ホットプレス成形プロセスと呼ばれ、市場で最も一般的で成熟した製造プロセスであり、生産コストも比較的安価です。

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液体シリコーン(LSR)

外観は透明度が高く、液状で、原料を混ぜる必要がありません。そのため、液状シリコーンゴムは固体シリコーンゴムに比べて、原料を清潔に保ち、不純物を取り除くことができます（外部環境の影響が少ないため）。

成形方法：
バレル入りのA/B液状シリコーン原料を液体注入機の供給場所に直接置くと、自動装置が製品の仕様と条件に応じて正確な供給を開始し、製品の注入を完了します。

特徴：
液状シリコーン射出成形工程の目的は、高精度製品（厳格なバリ制御など）や高透明外観（医療グレードの人体接触製品など）などの要件を満たすことであるため、コストが比較的高く、用途は固体シリコーン成形ほど一般的ではありません。
〈拡張読書： シリコーンゴムはどのように成形されるか？ 〉

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シリコーンゴムサプライヤーで使用される3つの一般的な加工技術

シリコン製品の製造にはさまざまな加工技術が関わっており、それぞれの技術が製品の品質、外観、コストに影響します。以下はシリコン製造でよく使用される技術です。

〈拡張読書：シリコーンゴムはどのように成形されるか？ 〉

1. 液状シリコーン射出成形

シリコン射出成形は、細部まで精巧に作られた高品質のシリコン製品を作るのに理想的な、高速で精密な製造方法です。この技術には、単一材料射出成形、埋め込み成形、および 2 材料射出成形があります。プロセスは、液体シリコンを金型に注入することから始まり、高圧下で成形されます。この方法により、製品の精度、寸法、厚さが保証され、さまざまな用途に適しています。製品の用途に応じてさまざまな射出タイプを選択できるため、複雑な形状の耐久性のあるシリコン製品を製造できます。
〈拡張読書：シリコーン射出成形のすべての種類と用途〉

2. 固体シリコーン圧縮成形

固体シリコーン圧縮成形では、固体シリコーン材料を予熱した金型に入れます。シリコーンに高圧をかけると、金型の細部まで充填されます。次に、高温でシリコーンを加硫させ、固化させて形を整えます。固体シリコーンの特性と、圧縮成形プロセスでの高温と高圧により、この方法は、高精度や複雑な形状を必要としない、よりシンプルなシリコーン製品の製造に特に適しています。液体シリコーン射出成形と比較すると、固体シリコーン圧縮成形はよりシンプルでコスト効率に優れているため、さまざまな消費財や工業部品に広く使用されています。ただし、固体シリコーンの制限により、圧縮成形では液体射出成形と同じレベルの詳細と複雑さを実現することができません。
〈拡張読書: 液体射出成形 (LIM) VS 圧縮成形; どちらが最適ですか? 〉

3. シリコーン押出成形

シリコーン押し出し成形では、固体または液体のシリコーン材料を押し出し機に入れ、加熱して高圧をかけることで成形します。押し出し機のヘッドの形状によって最終製品の断面が決まり、シリコーンチューブやストリップなど、さまざまなシリコーン製品を製造できます。圧縮成形と比較すると、押し出し成形は長く連続した形状や特定の断面形状を持つ製品の製造に適しています。押し出し成形は連続的な製造プロセスであるため、より効率的です。ただし、押し出し成形は複雑な形状の製造には適しておらず、製品の厚さを制御するのがより困難です。

シリコーンゴムの一般的な用途

固体原料でも液体原料でも、シリコーンゴムは各分野でかなりのシェアを占めており、なくてはならない原料となっているため、国際的なシリコーン原料の価格が急騰したとき、数え切れないほどの業界が打撃を受け、シリコーン原料の影響力の大きさが明らかになりました。

自動車

シリコーンは、耐高温性、圧縮性、耐酸性・耐アルカリ性を備えているため、自動車製造や内装部品に幅広く応用されています。自動車の製造や運転では高温になることがよくありますが、シリコーンの耐熱範囲（-50ºC ～ 200ºC）により、エンジンやさまざまな電子部品の近くのこれらの過酷な条件に耐えることができます。優れた圧縮性により、長期間の密閉が可能になり、化学物質の漏れを防ぎ、電源接続を保護します。さらに、シリコーンは紫外線や化学物質に耐性があるため、長時間の露出でも耐久性があり、ディスプレイ画面、コントロールパネル、ステアリングホイールコントローラーなどの自動車内装に広く使用され、利便性、美観、耐久性が向上しています。
〈用途： 自動車産業における多用途〉
〈推奨品： ゴムシール・ガスケット〉

医療・ヘルスケア

シリコンは医療において非常に重要な位置を占めており、診断機器のハウジング、インプラント、人体に直接接触するデバイスなどに使用されています。医療グレードのシリコンが広く使用されているのは、優れた生体適合性、高い透明性、無毒性によるものです。シリコンは刺激がなく、アレルギーや拒絶反応を引き起こす可能性が低いため、高水準の医療製品に適しています。液体シリコンの透明性は清潔で衛生的な外観も提供し、哺乳瓶の乳首やダイビングマスクなどの製品に最適です。これらの特性により、シリコンは医療分野での理想的な選択肢となり、厳しい安全性と安定性の要件を満たしています。

〈拡張読書：医療グレードシリコーン：それをどのように定義するか？ 〉
〈用途： 医療・ヘルスケア分野におけるシリコーンゴム〉
〈推奨： 生体適合性LSR 〉

消費財

シリコンは、スマートウォッチのバンドから携帯電話のケースまで、消費財に広く使用されています。その柔軟性、耐久性、環境への配慮により、快適なユーザー エクスペリエンスが提供され、電子製品の品質が向上します。シリコンの優れた防水性により、電子機器はさまざまな環境に適応でき、絶縁特性により電子部品の安全な動作が保護されます。シリコンの柔らかく肌に優しい感触は、携帯電話のケースからイヤホンのカバー、ボタンの表面まで、日常のアイテムの人間中心設計も向上させ、優れたユーザー エクスペリエンスを実現します。シリコンの用途により、電子機器や消費財の耐久性が向上し、環境への配慮や健康志向に対する現代の要求にも対応できます。

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〈応用： シリコーンゴムのない生活？ありえない！   〉
〈推奨： オーバーモールドキーパッド〉

産業機器

シリコンは熱伝導性、絶縁性、耐摩耗性に優れているため、精密機器や装置の部品に最適です。ノギスボタンから工業用 O リングまで、シリコンは特に極端な温度、化学腐食、経年劣化に対する耐久性から広く使用されています。たとえば、化学工場ではシリコンシールが化学薬品の漏れを防ぎ、シリコン製の屋外機器は天候要素に耐え、信頼性の高い動作を保証します。これらの特性は、産業の生産性を向上させるだけでなく、グリーン製造にも貢献します。産業界の環境基準が厳しくなる中、シリコンは将来有望な環境に優しい素材であり、大きな成長の可能性を秘めています。

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〈応用： 小さな部品に大きな役割〉
〈推奨： シリコンゼブラコネクタ〉

シリコーンゴムサプライヤーを選ぶための4つのヒント

シリコーンゴム部品は、サプライチェーンにおける製品のコンポーネントの1つにすぎないことが多いため、製品設計の初期段階では、設計者がシリコーンゴムの物理的特性に精通していない可能性があります。これは比較的制御不能であるため、委託された顧客のほとんどは、シリコーンゴム工場の評価とアドバイスに依存して、製品が最終的に形成され、機械全体の操作要件を満たすことができることを保証します。このとき、開発から生産までの全プロセスをチェックするために、専門的で注意深いシリコーン工場を見つけることが非常に重要です。長期的に協力できる優れたシリコーン工場を選択することは簡単ではありません。次の4つのコア特性は、探しているものを見つけるのに役立ちます。

高い評価を得ているメーカー

評判の良いシリコーンゴム工場は、多くの場合、優れた製品品質、責任あるサービス態度、製品価格が市場の状況にもっと合致していること、悪意のある灌漑、値下げ競争がない、安定した納品などの利点を提供できるため、一定の評判があり、これらの利点は顧客にかなり大きな助けをもたらすことができます。 一般的に、このような高品質のシリコーン工場は口コミやピアツーピアの紹介に依存しており、なじみのない市場を検索するのはより困難です。 そして、このような目立たないコアバリューは、インターネットや電子商取引プラットフォームからも見づらいです。 深い理解を得るためには、実際に協力して注意深く観察する必要があります。

プロフェッショナルで技術的なチーム

専門技術チームは、シリコーン工場の背景を考慮する必要があります。公式サイトは、サプライヤーの体質を最初に判断する最良の方法です。すべてのシリコーン工場がウェブサイトで独自のコアテクノロジーを公開するわけではありませんが、会社の運命の歴史や動機と製品の内容の紹介、会社が注力している価値領域はまだ理解できます。このようなシリコーン工場は通常、シリコーンの原材料と処理手順の選択に関して豊富で専門的な知識を持っており、それらを主張し、最良のプロセス提案を提案できるため、間接的に顧客の開発コストと時間を節約できます。

先進的で充実した設備

労働者が良い仕事をしたいなら、まず道具を研がなければなりません。シリコーン工場が人材と資本を投入する意思があるかどうかは、会社が何を最も重視しているかを示しています。時代遅れの古い設備やプロセス技術では、製品の品質が悪く、生産効率が低く、納期が長くなることは想像に難くありません。これらの細部を気にしないシリコーンゴムサプライヤーは、多くの場合、技術革新に注意を払っていないか、挑戦を避けている可能性があり、間接的に協力に対する比較的否定的な態度を反映しています。より一般的な活動的なシリコーン工場は、最新の情報と市場情報、もちろん新しい生産プロセスを交換するために、関連業界が開催する設備展示会や技術フォーラムに参加することに熱心であることがよくあります。

豊富な実務経験

豊富な実務経験を持つことは、シリコーン工場の重要な部分でなければなりません。結局のところ、製品は金型設計から生産まで、経験豊富なシリコーン工場で実行する必要があります。経験豊富なエンジニアや教師は、低レベルのミスを最大限に回避できます。または、チェックポイントの問題をリアルタイムで解決することで、試行錯誤のプロセスに必要な時間を大幅に短縮し、顧客が多くの間違った道を避けることもできます。人材は間違いなく会社の最も重要な資産です。一般的に言えば、健全なシステム、優れた文化、積極的な会社を持つ会社は、離職率も最も低く、従業員が関連する実務経験を継続的に積み重ねることができます。

結論

上記を踏まえ、GSUNは4つの項目すべてを備えた模範的なシリコーン工場であると主張しています。シリコーン製品の請負で30年以上の経験があることに加えて、生産能力を拡大するために最新の設備技術も継続的に導入しています。、プロセス革新展、境界線や自己制限なしで、お客様のために安定性を追求しながら、私たちは常に自分自身のためにより多くの目標と挑戦を設定します。私たちはGlory Sun、あなたの信頼できるシリコーンゴム工場のパートナーです。シリコーンのニーズや質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。