圧縮成形は推奨されますか?理解を深めるための 3 つの方向性。

シリコーンゴムの成形は精度により射出成形と圧縮成形の2種類に分けられます。製品の特性によっては、ある成形方法が他の成形方法よりも適している場合があります。たとえば、圧縮成形は、ゴムやシリコーン材料の製品を低コストで大量に生産する場合に適しています。ここでは、圧縮成形とは何か、そのメリットやデメリット、対応する用途などを紹介します。

圧縮成形とは何ですか?メリットとデメリットを教えてください！

ホットプレス成形としても知られる圧縮成形は、シリコーンゴム産業の伝統的な成形技術の 1 つです。この方法の原理は複雑ではなく、卵型のパンケーキを作るプロセスとして想像できます。まず、顧客に図面と材料を確認し、その後原料を加熱して溶かし、金型に押し出します。 （生地を流し込んでパンケーキの型を閉めるのと同じです）。加熱加圧工程を経て、最終冷却固化工程を経て成形品が得られます。 （卵型のパンケーキをどうぞ！） 圧縮成形は、製造コストが低く、高速で大量生産できるという利点があるため、大規模なニーズがある工場にとって適切な選択肢となる可能性があります。この技術とその使用法をより深く理解するのに役立つように、圧縮成形の明るい面と暗い面を以下に整理しました。

利点

設備コストが低いという利点により、圧縮成形によるバッチ生産が可能です。これにより、製造コストを効果的に削減できます。パーティングラインバリ0.25mm以下のシリコーン製品に使用可能です。一般的に、外観部品や高精度を要求されない限り、成形品にはあまり後加工を施す必要はなく、軽微なバリ取りのみで済みます。一方、圧縮成形装置にはスプルー・ランナーシステムが存在しないため、原材料の無駄が少なくなります。

短所

金型の構造上、圧縮成形では金型キャビティのあらゆる角度に原材料を完全に充填するのに熟練が必要です。オペレーターが操作に不慣れな場合、脱型後に製品の角が満たされていない状態で出てくることがあります。そのため、技術者には専門的な知識と経験が求められます。また、圧縮成形の金型は、シンプルなデザインや単純な構造のシリコーンゴム製品に最適です。微細な穴が多い製品や側面デザイン、高寸法・高精度が要求される製品の場合は射出成形をおすすめします。

圧縮成形と射出成形、どちらを選択しますか?この2つの方法を比較してみました！

射出成形は、圧縮成形とは別にシリコーンゴム製品を製造するもう一つの方法です。主に、原料の液状シリコーン材料を供給システムを通じて金型に挿入し、その後加熱および成形のプロセスを経て、冷却後に完成品を得ることができます。射出成形では金型が非常に重要になります。金型の精度が悪いと、大量の廃品が発生する可能性があります。したがって、射出成形のコストは、シリコーンゴムの製造方法の中で比較的高くなります。圧縮成形と射出成形の違いについての質問ですが？そして、どうやって選べばいいのでしょうか？以下の表でわかるかもしれません。

圧縮成形

圧縮成形は主に、加工された原料を金型に入れ、次に高温と圧力を加えて成形し、冷却後に完成品を受け取ることができます。リモコンなどの各種電子機器のシリコンキーパッド、Oリング、防水ガスケットなどの外観要件のないライニング部品、各種低精度シリコーン製品、多色加工のシリコーン部品、大型サイズ/ゼリーケースやダストカバーなどのシリコン製品の寸法測定

射出成形

射出成形の場合、原料の液体シリコーン材料を金型に挿入する必要があり、加熱プロセスを経て完成品が取り出されます。現在、射出成形は、光学製品、水中メガネ、酸素マスクなど、高い透明性が要求される製品に適用できます。自動車ランプのシリコーンリングや医療機器、医療用シリコーンなどの高精度部品にも使用可能です。
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圧縮成形と射出成形の比較

圧縮成形はどこに適用できますか?

前述のように、圧縮成形はシリコーンゴム産業で広く使用できます。次に、その応用についてもう少し詳しく見てみましょう。

ゴム

ゴムも圧縮成形の一般的な原料です。ゴム成形は、配合や加工方法を調整することで柔軟性に優れた製品を作ることができるだけでなく、耐久性のある製品を作ることもできます。代表的な製品としては、水道管、ブレーキライニング、O型ゴムガスケット、オイルシール、玩具などがあり、これらはすべてゴムを圧縮成形して製造することができます。
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シリコーンゴム

シリコーンゴムは化学的に安全、無毒、非腐食性であるため、医療業界やベビーケア製品によく使用されています。また、環境意識の高まりにより、環境に配慮した食器やカップなどにも以前よりも幅広く採用されています。シリコーン製品は優れた弾力性と保管に便利なだけでなく、より優れたシール効果も実現できるため、一般的な製品原材料の1つです。圧縮成形によって製造される製品には、キーパッドのオーバーモールディング、電子接点、O 形防水リング、その他の日常使用品が含まれます。
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結論

圧縮成形でも射出成形でも、それぞれに適した製品があります。大量生産を求め、製品設計がシンプルで複雑でない場合は、圧縮成形法を選択することをお勧めします。どのタイプを使用するかを決めるのが難しい場合は、GSUN がシリコーンゴム業界で 30 年以上の経験を持ち、ISO 9001、ISO 14001、ISO13485、IATF 16949 の認証を取得しています。工具の製造から出荷まで、すべてを自社で完了します。社内での生産プロセスにより、会社間のコミュニケーションにかかる時間を節約し、追加コストを回避できます。 OEM 成形のニーズがある場合は、お気軽にお問い合わせください。