如何挑到優質矽膠工廠？4 大評估重點＋合作流程完整解析

隨著矽膠製品的優勢被越來越多人所看見，從日常生活用品延伸到高精密產業如光學零件、醫療器材、汽車部件等等，都需仰賴矽膠原料。許多原先做黑橡膠的代工廠甚至是非相關產業的企業都紛紛轉型投入這個領域，市場上的矽膠工廠每年不斷攀升，專營的也好，兼作性質也罷，都讓客戶有更多的選擇，對矽膠工廠來說則是免不了激烈的競爭。這種情況下，對於矽膠產品開發有需求的客戶來說，該如何從茫茫大海中挑選出最精良且適合的矽膠工廠呢? 在給出四大實用的矽膠工廠鑑定要點之前，必需先理解矽膠相關的特質與製程，知已知彼，也才能精準地萬中選一，找到配合愉快的廠商夥伴。

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矽膠是什麼？從矽膠工廠角度解析矽膠特性與常見用途

矽膠是一種介於合成橡膠和合成塑料聚合物之間的產物，因其獨特的彈性、耐高低溫及抗氧化特性而被廣泛應用於工業及日常用品中。也因為這些性能表現穩定，許多矽膠工廠會依照不同產品需求，進一步調整配方與製程，讓矽膠能在各種使用情境中維持一致品質。

矽膠也因極優異的無毒、環保、高透明度等特質而被認定為安全永續的代表性材料，因此常見於醫療器械、廚房用具、電子產品保護套等領域。此外，矽膠還具備了優異的密封性，成為許多密封膠、密封圈的首選材料，而具備完整檢驗與品管能力的矽膠工廠，更能確保產品在接觸人體或高規格環境下依然安全可靠。

對於關心環保的消費者而言，矽膠的耐用性和可重複使用特點大大減少了資源浪費，隨著市場需求增長，能提供穩定供應與客製化開發服務的矽膠工廠，正逐漸成為各產業合作的重要夥伴。整體來說，矽膠產品逐漸成為各種行業的理想選擇，是兼具性能和環保價值的優質材料。

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矽膠的種類與成型方式？尋找矽膠工廠前必看！

在尋找矽膠工廠前，必須先確認您的產品適合哪種製程，這直接決定了模具費用、單價成本以及成品的精密度。

固態矽膠

外觀呈現半透明凝固狀，在進行混煉加工前通常稱為生料，舉凡成品條件要求的硬度與顏色都是在混煉過程調配完成。目前也是最普遍被使用的原料型態，許多矽膠工廠在量產日用品與工業零件時，都會以固態矽膠作為主要原料。

• 固態矽膠成型方法：將混煉完成的原料半成品依產品結構尺寸重量劃分等份(就像做麵包前置作業將生麵團等量分成小塊一般)，接著將矽膠半成品一一放置於上下開合的模具中，加熱後即完成產品的成型，這類流程在多數矽膠工廠屬於成熟且可快速導入的製程。
• 固態矽膠特性：上述的成型方式稱為熱壓/模壓製程，是坊間最常見也最成熟的製造工藝，生產成本也較便宜，因此對講求量產與成本控制的矽膠工廠而言相當常見。

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液態矽膠

外觀呈高透明液體狀，原料不需進行混煉加工，這也是為何液態矽膠相較固態矽膠較能保持原料潔淨無雜質(因受外部環境影響較小)。因此，具備潔淨製程與射出設備的矽膠工廠，通常會特別擅長液態矽膠的高規格製品。

• 液態矽膠成型方法：直接將桶裝的A/B液態矽膠原料架上液態射出機台入料處，自動化設備即會依據產品規格條件啟動精準投料完成射出產品，這類自動化射出能力也是評估矽膠工廠技術門檻的重要指標之一。
• 液態矽膠特性：液態矽膠射出製程因目的在於滿足高精密產品(如毛邊管控嚴謹)或是高透明度外觀(如醫療級人體接觸用品)等等，所以成本相對較高，應用上也不及固態矽膠模壓成型來的普遍；不過對追求精度與外觀一致性的產品而言，選對具備液態矽膠射出成型（LIM , Liquid Injection Molding）能力的矽膠工廠往往更關鍵。

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3大矽膠工廠常用的加工技術

矽膠產品的製作過程涉及多種加工技術，這些技術的選擇會直接影響產品的品質、外觀和成本。以下將介紹矽膠工廠常用的幾種加工技術：

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1. 液態矽膠射出成型 （LIM, Liquid Injection Molding）

矽膠射出成型技術是一種快速且精確的製造方式，適合生產各種高品質、細節複雜的矽膠製品。對具備LIM能力的矽膠工廠來說，該技術可分為單料射出、埋入成型和雙料射出三種類型，流程從將液態矽膠注入模具開始，經過高壓塑形後，達到所需的形狀。此技術可確保產品的精度、尺寸和厚度符合需求，使其適合應用於多樣領域，並可根據產品用途選擇最適合的射出成型類型，從而製造出形狀複雜、耐用性佳的矽膠產品。

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2. 固態矽膠熱壓成型 

固態矽膠熱壓成型是將固態的矽膠原料放置於預先加熱的模具中，透過高壓施加於矽膠，填滿模具的每一個細節，接著，利用高溫將矽膠硫化，讓它固化成型。許多矽膠工廠會以此製程承接結構相對單純、規格穩定的零件需求，因為熱壓成型設備與製程相對成熟，導入速度快、成本也較好控制。

由於固態矽膠本身的特性，以及熱壓成型過程中較高的溫度與壓力，此方法特別適合生產較為簡單、不需要高精度或複雜外形的矽膠製品。相較於液態矽膠射出成型（LIM , Liquid Injection Molding），固態矽膠熱壓成型製程較為簡單，成本也較低，因此廣泛應用於各種日用品、工業零件等領域。不過，由於固態矽膠的限制，熱壓成型在產品的精細度和複雜度上較難達到液態射出成型的水平。

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3. 矽膠擠出成型 

矽膠擠出成型就是將固態或液態的矽膠原料放入擠出機中，透過加熱和高壓，將矽膠擠壓成型。對於具備擠出線與後段加工（裁切、貼合、二次硫化）能力的矽膠工廠而言，擠出製程特別適合穩定量產長條狀、連續性產品。擠出機頭的形狀決定了最終產品的截面，因此可以生產出各種不同形狀的矽膠製品，如矽膠管、矽膠條等。相較於熱壓成型，擠出成型更適合生產長條狀或具有特定截面形狀的產品。由於擠出成型是連續性的生產方式，生產效率也較高。不過，擠出成型較難生產複雜的形狀，且產品的厚度也較難控制。

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矽膠工廠實務整理：矽膠在汽車、醫療、日用品、工業的應用全覽

矽膠不論是固態或是液態原料在各領域皆有相當程度的份額，已成了不可或缺的原料，所以先前國際矽原料成本大漲時，受創的產業不計其數，可見矽膠原料的影響力。也因此，能穩定供料、掌握配方與品質控管能力的矽膠工廠，往往成為品牌與製造端在開發與量產上的關鍵合作夥伴。

汽車產業

矽膠因具備耐高溫、可壓縮性和耐酸鹼等優異性能，在汽車產業中廣泛應用於汽車製造和內裝中。汽車製造和運行過程中經常產生高溫，而矽膠的耐溫範圍達到-50ºC到200ºC，能在引擎及各種電子元件附近承受極端溫度。矽膠優異的壓縮性能則能長期受壓後仍可回復原狀，提供出色的密封效果，防止化學液體外漏並保護電源連接點。此外，矽膠的抗氧化及抗酸鹼性能讓其能長期暴露在紫外線或化學溶劑下不受損壞，因此被應用在多種汽車內裝如顯示螢幕、按鍵面板和方向盤控制器中，提升了汽車的便利性、美觀性和耐用度。對汽車供應鏈來說，選擇具備車用規範與穩定製程的矽膠工廠，能有效降低批次差異與耐候不良的風險。

〈產品應用：矽膠在汽車產業的應用〉

〈產品推薦：墊圈、O-ring〉

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醫療產業

矽膠在醫療保健領域中佔據著極為重要的地位，無論是診療儀器外殼、體內植入件，還是直接接觸人體的醫療器材，矽膠的應用皆無處不在。醫療級矽膠能在此領域廣泛運用，主要是因為其優越的生物相容性、高透明度以及無毒性。這種材料對人體無刺激、不易引發過敏或排斥反應，讓矽膠特別適合於高標準醫療產品。同時，液態矽膠的高透明度帶來視覺上的潔淨感，尤其適合如嬰兒奶嘴、潛水鏡等產品。這些性能使矽膠成為在醫療產業中的理想選擇，提供穩定且安全的醫療需求。若是涉及醫療用品開發，通常也會特別重視矽膠工廠是否具備醫療級原料管理、潔淨生產與檢驗追溯等能力。

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日常生活用品

矽膠充斥在我們的日常生活用品中，從智慧手錶的錶帶到手機的保護套，矽膠的柔韌、耐用與環保特性，讓電子產品不僅功能強大，更能提供使用者舒適的體驗。矽膠卓越的防水性能，讓電子產品能輕鬆應對各種環境，同時它的絕緣特性也保障了電子元件的安全運作。此外，矽膠柔軟親膚的觸感，更是提升了生活用品的人性化設計，舉凡手機殼、耳機套、甚至各種按鍵，矽膠都能帶來更佳的使用者體驗。矽膠的應用，不僅讓電子產品與日常生活用品更耐用，更符合現代人對環保與健康的追求。對品牌端而言，和能提供顏色、手感、硬度客製建議的矽膠工廠合作，也更容易做出差異化的產品觸感與質感。

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工業領域

矽膠優異的導熱、絕緣、耐磨等特性，成為許多精密儀器和設備的材料，從游標卡尺的按鍵到工業用O型環，都有矽膠的存在，特別是矽膠卓越的耐高低溫、抗化學腐蝕和抗老化能力，使矽膠在惡劣的工業環境中依然能保持穩定的性能。例如，在化學工廠中，矽膠製成的密封圈能有效防止化學物質洩漏；在戶外設備上，矽膠則能抵禦風吹雨打，確保設備的正常運轉。矽膠的這些優異性能，不僅提升了工業生產的效率，更為綠色製造提供了可靠的保障。隨著工業界對環保要求的日益提高，具備穩定供應與嚴格 QC 的矽膠工廠，更能協助企業在量產、交期與品質一致性上降低風險。

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〈產品應用：矽膠在工業領域上的應用、導電橡皮〉

挑選矽膠工廠掌握４大重點

由於矽膠產品在供應鏈當中往往僅是產品當中的一個零組件，產品設計之初，客戶未必能精通各個組裝料件的屬性與物理變化，由其是具有延展性的矽膠料件往往在生產過程中較不可控，所以大部份委托客戶較依賴矽膠代工廠商的評估與建議，確保產品最終可以成型，且能符合整機的運作要求。這時候，有沒有找到夠專業且細心的矽膠工廠來為整個開發到生產過程做把關就顯得相當重要，評選一家可長期配合的優良矽膠工廠不容易，以下4點核心特質幫助你找到心中所盼!

矽膠工廠選擇重點１：信譽良好的廠商

信譽良好的矽膠工廠往往能提供良好的產品品質、負責的服務態度、產品價格也較符合市場行情，不惡意灌水，也不削價競爭，交期穩定等等優勢，如此才能擁有一定的聲譽，而這些優點可以為客戶帶來相當實質的幫助。一般這樣的優良矽膠工廠都是靠口碑相傳或同業引薦，比較難透過陌生市場搜尋。而這類不外顯的核心價值也較難從網路或電商平台中看得出來。必需得實際配合後並用心觀察才能深入認識。

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矽膠工廠選擇重點2：專業有技術的團隊

專業有技術的團隊要從矽膠工廠的背景來琢磨，官網是最能初步判斷供應商體質的途徑，雖然不是所有矽膠工廠都會大喇喇將自家核心技術公佈到網站上，但從公司的發跡史或動機以及產品內容介紹以及企業著重的價值領域仍可略知一二。這類矽膠工廠通常對於矽膠原料的選擇、加工步驟流程都會有豐富且專業的知識，甚至有所堅持，且可以提出最佳的製程建議，間接省下客戶開發的成本及時間。

矽膠工廠選擇重點3：先進全面的設備

工欲善其事，必先利其器，矽膠工廠願意投注人力、資金在什麼地方就說明了公司最在意的面向。可以想像老舊設備或不與時俱進的製程技術將造成產出的產品品質較差、生產效率低、交期時間拉長等缺點。而不在意這些細節的公司往往也不重視技術創新或可能逃避挑戰因而間接反應出較為消極的合作態度。較常見的積極型矽膠工廠常常會熱衷參與相關業界舉辦的設備展覽或技術論壇以交流最新的情報與市場資訊，當然也包括新創的生產製程。

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矽膠工廠選擇重點4：豐富的實戰經驗

擁有豐富的實戰經驗必然是矽膠工廠所需具備的重要一環，畢竟一個產品從模具設計到生產階段都需是在豐富經驗的矽膠工廠內執行，有經驗的工程或師傅可以最大程度避免低級錯誤或是即時解決卡關難題，大大縮短了試錯過程所需的時間，也讓客戶能少走許多冤枉路。人才絕對是公司最重要的資產，一般來說，擁有健全制度及優良文化且前瞻性的公司也擁有最低的人員流動率，員工因而能夠不斷積累相關的實戰經驗。

優質矽膠工廠都在做什麼？六大標準流程全面解析

專業的矽膠工廠通常具備標準化的開發流程，以確保從設計到量產的品質穩定。了解此流程有助於採購人員預估開發時程。

1. 需求諮詢與圖面評估：客戶提供 2D/3D 圖檔 (CAD/STP/IGS)，工廠工程師進行 DFM (可製造性設計) 分析，評估脫模角度與結構可行性。
2. 報價與選材建議：依據產品用途（如耐油、導電、醫療級）建議合適的矽膠原料，並提供模具費與單價報價。
3. 試作模具：在正式開量產模前，先以樣品模具打樣，確認外觀與尺寸，降低修模風險與成本。
4. 送樣確認 ：提供首件樣品供客戶進行組裝測試、拉力測試或外觀確認。
5. 量產模具開發：樣品確認無誤後，啟動正式量產模具製作。
6. 量產與品質檢驗：進行批量生產，並透過電測 、CCD或全檢人員篩選不良品，確保出貨品質。

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結論

綜合以上，上陽電子自許為四項皆達的模範矽膠工廠，除擁有超過30年的矽膠製品代工資歷，期間也不斷引進最新設備技術來擴充產能，同時每年固定指派人員參與各項大小設備、製程創新展覽，不劃地自限，為客戶追求平穩的同時，永遠給自己設下更多的目標與挑戰。我們是上陽電子，您可靠的矽膠代工合作夥伴，若有任何矽膠需求或是問題，歡迎與我們聯繫。

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