液体シリコーンゴムはどのようにあなたの要求に応えますか?

液状シリコーンは液状シリコーンゴム（LSR）とも呼ばれます。液状シリコーンゴムは文字通り液状であることから名付けられており、流動性を持っています。液状シリコーンゴムというとまだ馴染みのない方も多いかもしれません。液状シリコーンゴムは、近年市場に投入された新しい革新的な複合材料であると考える人さえいました。ただし、非常に一般的な製品であるシリコン豊胸インプラントについて言及すると、ピンとくるかもしれません。液体シリコーン ゴムの開発の最古は 1944 年に遡ります。当時、ダウ コーニング社 (現在は DOWSIL として知られています) が医療および美容目的で液体シリコーン美容針を開発しました。当時、液状シリコーンゴムはその無菌性と高品質の特徴により、顔面、胸部注射、人工皮膚用途などの医療美容業界で広く使用されていました。その後、液状シリコーンゴムは 1970 年代後半から工業生産用途に導入されました。これまで、さまざまな分野で液状シリコーンの開発が急速に発展してきました。

液状シリコーンゴム(LSR)は、透明な液状の質感が特徴です。最も基本的な安全性、非毒性、防水性などの機能に加えて、その独自の流体形状により、寸法精度など、従来の HCR シリコーンでは達成できなかった多くのプロセス制限も解決できます。また、透明度の高い質感により、クリアな外観のシリコーン製品を製造することができます。医療や光学分野などの特定の業界では、製品の外観が非常に重要です。最後に液状シリコーンゴムを射出成形する方法ですが、バリがほとんどなく、廃棄物も少なく環境に優しい成形です。液状シリコーンゴムと高粘度シリコーンゴムは同じシリコーンゴムですが、両者の違いは何ですか？

(拡張読書: 液体射出成形 (LIM) VS 圧縮成形、どちらが最適ですか? )

液状シリコーンゴムはその流動性からプラスチック射出成形と同じ方法で製造する必要があり、原理的にはプラスチック射出成形と同じです。成形ステップは次のとおりです。 原料（通常はバレルに詰められています）を射出機の供給場所に設置 >> 原料をスタティックミキサーに供給してAB材料を混合 >> 成形キャビティに射出 >> 成形加熱>>部品が完成しました。

液体シリコーン原料の単純な処理により、追加の硬化剤やその他の助剤は添加されておらず、密封されたパッケージの下で質感は透明で純粋であり、外部環境から塵や汚れを隔離することができます。最も純粋な原料と言えます。

液体注入プロセスは自動化されており、人的要因によって引き起こされる品質問題を効果的に軽減できます。さらに、人員と労力を削減することで、生産効率と相対的なコストを大幅に向上させることができます。

液状シリコーンゴムは液状であるため流動性に優れています。閉じたツーリングキャビティの隅々まで完全に流れ込むことができます。また、金型を閉じた状態でシリコーンゴムの射出が行われるため、余分なバリが発生しません。原材料の供給量もコンピューターで正確に測定されるため、寸法公差をより適切に管理できます。

液状シリコーンゴム自体は無毒で安全な素材です。また、製造工程ではバリなどの副産物がほとんどなく、環境保護要件に適合し、環境汚染を引き起こしません。

LSR：二液型（AB）液状シリコーンゴムとしてよく知られています。原料加硫の触媒としてプラチナを使用しております。 AB 剤の一般的な比率は、原料メーカーの配合に応じて 1:1 または 10:1 です。包装タイプはバレルでよく見られ、10KG/20KG/25KGから200KGまでの容量オプションがあります。納入後は、加硫剤の添加や加工をすることなく、そのまま部品製造に使用できます。
HCR:単一成分のシリコーンゴムで、主に有機過酸化物によって加硫されます。原料はゲルブロックを固めてダンボールに詰めたものです。納入された原料は、メーカーにてシリコーンゴムをミキサーで混合し、硬化剤を添加するなど、製品の仕様に応じたいくつかの工程を経て、成形ラインに投入されます。

LSR:プラスチック部品用の射出機と同様に、液体シリコーンゴムは、AB 成分を混合するために液体射出機 (LIM) のスタティックミキサーに自動的に供給され、金型の閉じたキャビティに射出されて部品が作成されます。
HCR:最終部品の数値に基づいて半加工原料を適切なサイズに切断し、開いた金型に入れ、その後金型を閉じ、特定の圧力と温度の下で油圧成形機を通して圧縮します。

LSR:事前に閉じられた工具への原料供給量を正確に制御します。最終製品の公差は小さいです。バリ（バリ）が目立ちにくく、見た目も美しく、自動化も容易です。最低成形温度は 130°C 未満です。
HCR:材料をカットしたり、あらかじめ開いた治具に置いたりするなど、材料の準備のほとんどは手作業で行われます。その後、成形のために金型が閉じられます。そのため、公差の制御が難しくなり、バリ（バリ）が大きくなり、パーティングラインのトリミングが必要になります。部品の成形には180℃以上の高温が必要です。

LSR：テクスチャの透明度が高く、完成品には明らかなパーティングラインがなく、肉眼でバリを検出するのは簡単ではありません。製品には射出スプルーが付いています。
HCR:テクスチャは通常、透明度が低い半透明の色として表示されます。完成品にはパーティングラインがはっきり出ています。この製品には射出スプルーがありません。

LSR：液状シリコーンゴムはクリーンルーム内で加工され、密閉容器に梱包されているため、製造段階でも隔離された空間内で供給・射出が行われます。材料は閉じたパイプラインを通じてツールキャビティに供給され、プロセス全体が外部環境とまったく接触しないため、材料の清浄度を完全に制御して最高の純度に達し、環境汚染を排除できます。これらすべてが安心感を裏付けています。
HCR：シリコーンゴム部材の一部であるHCRも安全で無毒です。液状シリコーンゴムに比べ若干劣る理由は、主に素材の加工・成形方法の違いによる清浄度イメージに反映されます。 HCRはテクスチャの透明度が低くなります。乳白色の表面ではゴミやホコリが確認しづらく、余計な心配をしてしまうことがあり、トラブルの原因となることがあります。また、ソリッドシリコーンゴムの材料を加工する際には、加硫剤などの添加剤を添加する必要があり、臭気などが発生する場合があります。

液状シリコーンゴムにはこれほど多くの利点があるのに、なぜ HCR が依然としてほとんどの工業および技術産業で最高のシェアを占めているのでしょうか?それは主に、各プロセス（射出および圧縮）に適切な製品用途と市場での位置付けがあるためです。液状シリコーンゴムとHCRの原料加工から成型までの違いを理解した上で、製品の構造、機能、形状などを総合的に考慮すると、一概に比較できるものではないことをご理解ください。市場でのポジショニングと開発予算。こうすることで、プロジェクト/製品に対して正しい決定を下せる可能性が高くなります。たとえば、LSR 射出成形の操作には 130°C という比較的低い温度が必要です。この場合、高温に耐えられないプラスチック+ゴムのオーバーモールドに特に適しています。この観点からすると、HCRよりも液状シリコーンゴムの方が優れています。逆に、製品自体が外装部品ではなく、寸法公差精度が要求されない場合には、比較的高価な射出成形による液状シリコーンゴムを選択する必要はありません。つまり、圧縮成形技術がお客様の基準を満たすことができるのであれば、LSR 射出成形技術を選択する必要はありません。これは、液体シリコーンゴムに非常に多くの利点がある理由も説明していますが、これまでのところ、工業用および技術エレクトロニクス産業の製造と生産は依然としてHCRによって支配されています。

上記の紹介を通じて、単一の成形プロセスが他の成形プロセスよりも絶対に優れているということはないことがわかりました。重要なのは、あなたのニーズは何なのかということです。幸運にも製品に最適な製造プロセスと適切な原材料を選択できれば、問題の半分は解決されます。 Glory Sun(GSUN) は数十年にわたり、自動車市場および医療市場でのカスタマイズされた液体シリコーンゴムおよび HCR 製品に専念してきました。当社はツーリング設計チームを擁するツーリングハウスを所有しています。お客様のプロジェクトの品質は、開発の初期段階から最終生産に至るまで完全に管理され、保証されます。当社は、お客様がビジネスを継続的に成長できるよう、材料の選択と金型の設計に対する最適なソリューションを提供することに尽力しています。工具の品質が製品の品質を決定すると信じ、同意する場合は、ぜひ当社までご連絡ください。私たちはグローリーサンです！