シリコーンゴム OEM メーカー – Glory Sun Group

シリコーンOEMメーカーの選び方は？

OEM品質

シリコーンゴム成形の最も一般的な方法

• この手順には最も一般的な固体シリコーンゴムが使用されます。圧縮成形とは、固形状のシリコーンゴム原料を混合・軟化させた後、金型にシリコーン原料を入れて加熱・加圧することです。コストや加工環境条件が安いのがメリットです。圧縮成形は、シリコーンゴムの製造において最も一般的なプロセスでもあります。シンプルな外観デザインと寸法公差の大きい製品の生産に適しており、製造業における部品の量産ニーズに対応できます。
• 液状射出成形高透明で流動性の高い液状シリコーンゴムを使用し、閉じた金型内に液状シリコーンゴムを注入し、加熱して固化・成形することで、製造工程全体で高清浄度、高精度、残留物が極めて少ない状態を維持することができ、精密光学製品や高接触医療用シリコーン製品の生産によく使用されます。また、射出成形は圧縮成形に比べてシリコーン含有量、原材料費、開発金型が高いため、一般にコストを分担して製品単価を下げるためには十分な生産量が必要となります。精密部品の需要が多い自動車業界や医療業界などに最適です。

金型設計経験

金型設計は、金型の設計、金型の加工・製作、サンプルの作成、金型の改造など、シリコーンゴムOEMサービス全体の重要なステップと言えます。これは通常、技術を必要とするプロセスです。高品質な金型は高品質な製品の前身です。金型の設計には、膨大な工学知識だけでなく、深い経験に基づく創造性も必要とされます。そこで、「シリコーンゴムのOEM経験の年功序列」と「専門の金型設計部門を持っているか」を尋ねます。 「高精度の寸法検査を行う専用のラボはありますか?」これらは、金型設計の品質をチェックするための良い質問です。

適切な生産設備

複合材料の混合機、ポストキュア材料の焼成機、シリコーンゴム成形用のホットプレス機および射出機、パターン印刷用のスプレーキャビネット、パッド印刷機、および研削盤など。仕上げ製品…、完成品を完成させるにはさまざまな設備で加工する必要がありますが、設備の多様性と量を理解することは、シリコーンゴムメーカーの能力を評価し、生産技術の参考にするのに役立ちます。

プロのシリコーン成形チーム

関連する技術と設備に関して、シリコーンゴムメーカーが専門であるかどうかを知りたい場合は、その技術と設備のオペレーターを確認する必要があります。シリコーンゴムメーカーは通常、金型を設計する金型部門、金型を検査する技術部門、製品を生産する生産部門、工程をチェックする品質管理部門で構成されています。企業の各リンクを詳しく調べれば調べるほど、損失は少なくなります。ここでは、チームがプロかどうかを判断する簡単な方法を提供します。

評価

• 年功序列: シリコーンゴムメーカーの年功序列は、その企業がこの市場でどれだけ長く生きてきたかを表します。寿命が長いということは、さまざまな時代の課題を乗り越え、柔軟性が高く、生産の専門知識と効率において間違いなく優れていることを意味します。調べる価値はある。
• 専門分野：シリコーンゴムメーカーは広範囲に適用でき、各分野には独自のニーズがあります。さまざまな分野に対応するため、シリコーンゴムメーカーが保有する専門知識や設備もカテゴリーに分類されています。彼らは自社がどの産業の発展に注力しているのかを理解しており、自動車産業やエレクトロニクス産業など、その企業が持つ設備や独自性を推測することができます。高い寸法精度で製品を設計することに長けている企業は、専門的な検出器を備えている可能性があります。食品業界や医療業界の関係者は、自社の設備にはクリーンルームが装備されており、環境試験要件に合格した原材料を使用すれば、非常にクリーンな製品を提供できることを示しています。

Q&A

制作チームからの質問もプロ意識を判断する手がかりとなります。現時点では、会社の公式 Web サイトまたは会社のカタログにあるよくある質問を参照して、制作チームの利点と能力をすぐに明確にすることができます。 「型を作るのにどのくらい時間がかかりますか？」と尋ねることをお勧めします。 「時間はかかりますか?」、「製品のサイズやデザインは変更できますか?」、「顧客はどのような情報を提供する必要がありますか?」、これらの質問を確認することが、時間とコストを大幅に節約する鍵となります。

OEMタイプ

シリコーン成形の主な成形方法は圧縮成形と射出成形ですが、この2つの基本をベースに、製品の性質に応じて最適な成形方法を拡張していきます。

ダイカット

材料を機械の切断領域の下に置き、目的の形状を切断します。これをダイカットと呼びます。ダイカットは、リモコン用のシリコンフィルムや粘着紙などの平面部品の量産に適しています。

オーバーモールディング / 多成分射出

熱間圧縮成形技術によるオーバーモールドまたは液体射出成形技術による埋め込み射出のいずれの場合でも、これら 2 つの製造手順を使用して、金属やその他の固体材料にシリコーンゴムをコーティングします。たとえば、シリコーンゴムのハンドルを備えた食器や歯ブラシなどの製品です。 。固形物を金型に入れ、内芯の固形物を成型または射出成形によりシリコーンゴムで覆えば、一体化することができます。 2 つの異なる材料を接着剤を介さずに接合できるため、接着剤よりも優れています。同時に、プロセスを節約し、手作業による組み立て手順を減らし、生産効率を向上させます。

ショットインジェクション

2つの異なる液体材料を射出キャビティ内で混合して形状を形成する技術をダブルインジェクションと呼びます。半製品がシリコーンゴムで作られている場合、イヤホンスリーブ、ガスケットシールなど、二重材料射出が最適なソリューションになります。二重材料射出には、オーバーモールディングや埋め込み射出と同じ利点もあります。製品に高品質を。強力な結合により、その後の組み立て手順が軽減されます。

OEMの注意事項

顧客は、シリコーン製品が複数のプロセスを経る必要があるかどうかも知る必要があることに注意してください。マルチカラーのシリコンボタンを例にとると、まずボタンとゴムパネルがパンチングによって切り出され、次にオーバーモールドプロセスによって 2 つが 1 つに結合されます。 2 つ以上の工法を経る必要がある製品が必要な場合は、Glory Sun のような、いくつかの業界が関与し、完全な工法を備えたワンストップ企業を見つけることを強くお勧めします。一方で、設計上の矛盾を減らすことができ、他方では、完成品の一貫性を確保することもできます。製品の需要を評価して、適切なシリコーン ゴム メーカーを見つけることができます。

なぜグローリーサンなのか？

LIMのリーディングカンパニー

液状シリコーンゴム製品はバリが少なく、廃棄物が少なく歩留まりが高い製品です。さらに重要なのは、従来のシリコーンゴムにはない高い環境保護性を備えており、企業のさまざまなニーズを満たすことができます。当社は、最も基本的な一体型シリコーン射出成形、シリコーン部品だけでなく、高効率の二材料射出成形も提供し、射出部品の組み立ても手配します。技術だけでなく原材料も製品の品質の鍵となります。当社は日本の信越化学工業、アメリカのダウシル社、ドイツのワッカー社などと協力し、また国際的なシリコーン原料メーカーと協力して、お客様が適切なシリコーン原料を選択できるよう、正式なソースと明確な物性を備えた原料を提供します。

多業種のOEM

企業が生産する製品の分野を理解しているということは、メーカーがその分野に精通しており、仕事が丁寧であることを示します。 Glory Sun は、自動車、医療、電子機器産業に重点を置いています。これらの業界は、高い許容範囲が求められます。また、ISO13485医療機器品質認証、IATF16949自動車産業品質認証なども取得しており、高品質な製品を提供できます。品質認証に加えて、グローリーサンは国内市場だけでなく、主要な国際ブランドへのシリコーンゴム製品のサプライヤーでもあり、品質が保証されています。

豊富な制作経験

当社は30年以上にわたって導電性ゴムおよびシリコーンゴム業界に拠点を置いています。当社は伝統的なゴム型の製造からスタートし、現在は独自の研究所を持っています。当社は従来のシリコーンゴム材料の加工に精通していることに加え、液状シリコーン材料の専門家でもあります。グローリーサンが製造工程を請け負います。事業部門がニーズを理解した後、私たちは独自の金型およびエンジニアリング部門を持ち、金型を設計し、コストを管理します。顧客が正しいことを確認した後、生産部門に納品されてサンプルが製造され、品質管理部門が生産管理を行います。各工程に私たちが携わるため、各工程でのお客様の疑問にお答えし、総合的なワンストップサービスをご提供いたします。これがシリコーンゴムOEM分野におけるグローリーサンの最大のメリットです。

結論