シリコーンメーカーの選び方：最適なパートナーを見つけるための3つの重要な要素

台湾では過去10年間、シリコン鋳造が盛んに行われ、シリコン製品は私たちの生活に欠かせないものとなっています。シリコンゴムは耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れているため、様々なキッチン用品やベーキング用品に広く使用されています。また、優れた弾力性と延性により、リモコンのボタン、自動車の内装ボタン、関連アクセサリーの寿命も向上しています。シリコンメーカーを選ぶ際には、小規模な工房から大規模な工場まで、市場には様々な選択肢があることに留意する必要があります。お客様は、これらのシリコンメーカーの適性をどのように評価すればよいのでしょうか？最適なシリコンメーカーを見つけるための3つの重要なポイントをご紹介します。

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シリコンメーカーの選び方は？

シリコーンメーカーの品質と技術的専門知識の評価

シリコーンメーカーを評価する際にまず確認すべき点は、OEM能力の質です。シリコーン製品によって、成形方法、金型設計、生産設備は異なります。経験豊富なシリコーンメーカーを選ぶにはどうすればよいでしょうか？以下の方法をご確認ください。

シリコーンゴム成形の最も一般的な方法

• この工程では、最も一般的な固体シリコーンゴムが使用されます。圧縮成形は、原料の固体シリコーンゴムを混合して軟化させた後、シリコーン原料を金型に投入して加熱・加圧するものです。利点は、コストが低く、加工環境条件が比較的容易なことです。圧縮成形は、シリコーンゴム製造において最も一般的なプロセスでもあります。シンプルなデザイン外観と大きな寸法公差を持つ製品の製造に適しており、製造業における部品の大量生産のニーズを満たすことができます。
• 液状射出成形は、透明度が高く、流体のような液状シリコーンゴムを使用し、密閉金型に液状シリコーンゴムを注入し、加熱して固化成形することで、生産プロセス全体で高い清浄度、高精度、残留材料の極めて少ない状態を維持できます。精密光学製品や接触性の高い医療用シリコーン製品の製造によく使用されます。また、射出成形は、シリコーン含有量、原材料費、開発金型が圧縮成形よりも高いため、一般的に、コストを分担して製品単価を下げるには、生産量を十分に大きくする必要があります。精密部品の需要が大きい自動車産業や医療産業などに適しています。

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シリコーンメーカーの金型設計経験

金型設計は、金型の設計、加工、製造、サンプル作成、金型の修正など、シリコーンメーカーのOEMサービス全体における重要なステップと言えます。これは通常、高度な技術を要するプロセスです。高品質の金型は、高品質の製品の前身です。金型設計には、膨大なエンジニアリング知識だけでなく、豊富な経験から生まれる創造性も必要です。そのため、「シリコーンメーカーのOEM経験の豊富さ」や「専門的な金型設計部門を有しているか」「高精度の寸法試験を行うための独自の実験室を有しているか」を尋ねることは、金型設計の品質を確認するための良い質問です。

シリコーンメーカーの適切な生産設備

複合材料用の混合機、後硬化材料用の焼成機、シリコーンゴム成形用のホットプレス機や射出成形機、パターン印刷用のスプレーキャビネット、パッド印刷機、仕上げ製品用の研削機など、完成品はさまざまな設備で処理する必要があります。設備の多様性と数量を理解することは、シリコーンメーカーの能力と生産技術の参考として役立ちます。

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プロフェッショナルシリコーンメーカー成形チーム

シリコンメーカーがプロフェッショナルかどうかを判断するには、関連する技術と設備を運用する担当者に注目する必要があります。シリコンメーカーは通常、金型を設計する金型部門、金型をテストするエンジニアリング部門、製品を製造する製造部門、そして工程をチェックする品質管理部門で構成されています。会社の各部門を詳しく調査すればするほど、損失は少なくなります。ここでは、チームがプロフェッショナルかどうかを判断する簡単な方法をご紹介します。

評価

• 歴史：シリコーンメーカーの歴史は、その企業がこの市場でどれだけ長く生きてきたかを表します。歴史が長いほど、様々な時代の課題を乗り越え、高い柔軟性を持ち、生産の専門知識と効率性において明らかに優れていることを意味します。調査する価値があります。
• 専門分野：シリコーンメーカーの応用範囲は広く、各分野には独自のニーズがあります。様々な分野に対応するため、シリコーンメーカーが保有する専門知識と設備も様々なカテゴリーに分類されています。彼らは、どの業界に注力して開発しているかを理解し、自動車業界や電子業界など、自社の設備や独自性を推測することができます。高い寸法精度の製品設計に長けている企業は、専門的な検査装置を備えている可能性が高いです。食品業界や医療業界に携わる企業は、クリーンルームを備えた設備を備えている可能性があり、環境試験要件に合格した原材料を使用することで、高清浄度の製品を提供できます。

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質疑応答

シリコンメーカーの生産チームからの質問も、専門性を判断する手がかりとなります。この際、会社の公式ウェブサイトやカタログに掲載されているよくある質問を参照することで、生産チームの強みや能力を素早く把握できます。「型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？」「時間は？」「製品のサイズやデザインは変更できますか？」「顧客はどのような情報を提供する必要がありますか？」など、具体的な質問をすることをお勧めします。これらの質問を確認することが、時間と費用を大幅に節約する鍵となります。

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OEMタイプのシリコーンメーカー

圧縮成形と射出成形は、シリコーン製造業者が使用するシリコーン成形の主な方法ですが、これら 2 つの基礎に基づいて、製品の性質に応じて、このタイプの製品に最も適した方法を拡張できます。

ダイカット

材料を機械の切断エリアの下に置いて、所定の形状に切断する工程を「ダイカット」と呼びます。この工程はシリコーンメーカーでよく使用され、リモコン用のシリコーンフィルムや粘着紙などの平らな部品の大量生産に適しています。

〈応用問題： ダイカット｜接着工程〉

オーバーモールディング/多成分射出成形

熱間圧縮成形技術によるオーバーモールド成形、または液体射出成形技術による埋め込み射出成形の2つの製造工程は、金属などの固体材料にシリコーンゴムをコーティングするために使用されます。例えば、シリコーンゴム製のハンドルが付いた食器や歯ブラシなどの製品に用いられます。固体材料を金型に入れ、成形または射出成形によって内核の固体材料をシリコーンゴムで覆うだけで、一体化することができます。接着剤を介さずに2つの異なる材料を接合できるため、接着剤よりも優れています。同時に、工程を節約し、手作業による組み立て手順を減らし、生産効率を向上させます。

〈応用問題： オーバーモールディング〉

ショットインジェクション

2種類の異なる液体材料を射出キャビティ内で混合し、形状を成形する技術をダブルインジェクションと呼びます。イヤホンスリーブやガスケットシールなど、シリコーンゴム製の半製品の場合、ダブルインジェクションは最適なソリューションとなります。ダブルインジェクションは、オーバーモールドや埋め込みインジェクションと同様の利点があり、製品の品質向上に貢献します。強力な結合力と、後続の組み立て工程の削減にも役立ちます。

シリコン OEM メーカーを選択する際に他に重要なことは何ですか?

顧客は、シリコーン製品が複数の工程を経る必要があるかどうかも把握しておく必要があります。例えば、多色シリコーンボタンの場合、ボタンとゴム板はまずパンチング加工で切り出され、その後、オーバーモールド加工によって一体化されます。2つ以上の工法を必要とする製品の場合は、Glory Sunのような、複数の業界を網羅し、包括的な工法を備えたワンストップ企業を見つけることを強くお勧めします。設計上の矛盾を軽減できるだけでなく、完成品の一貫性も確保できます。製品の需要を評価し、適切なシリコーンメーカーを見つけることができます。

〈応用問題： LSRシングルショットアセンブリ〉

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Glory Sun をシリコーン製造業者として選ぶ理由

LIM 大手シリコーンメーカー

液状シリコーンゴム製品は、バリが少なく、廃棄物が少なく、歩留まりが高いという特徴があります。さらに重要なことに、従来のシリコーンゴムにはない環境への配慮も備えており、企業の多様なニーズを満たしています。シリコーン専門メーカーとして、当社は最も基本的な単品シリコーン射出成形やシリコーン部品の提供に加え、高効率の二材射出成形も提供し、射出成形部品の組み立てまで一貫して行っています。製品の品質は技術だけでなく、原材料にもかかっています。当社は日本の信越化学、アメリカのダウシル、ドイツのワッカーなど、国際的なシリコーン原料メーカーと提携し、正式な供給元と明確な物理的特性を持つ原料を提供することで、お客様に最適なシリコーン原料を選択できるようにしています。

多業種OEMシリコーンメーカー

企業が生産する製品分野への深い理解は、シリコーンメーカーの当該分野への精通と仕事の緻密さを示しています。Glory Sunは、自動車、医療、電子機器業界に注力しています。これらの業界は、高い許容度が求められる業界です。さらに、ISO13485医療機器品質認証、IATF16949自動車産業品質認証などを取得しており、高品質な製品を提供できることを証明しています。Glory Sunは品質認証に加え、国内市場だけでなく、主要な国際ブランドにもシリコーンゴム製品を供給しており、品質は保証されています。

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シリコーンメーカーの豊富な生産経験

当社は30年以上にわたり、導電性ゴムとシリコーンゴムの業界に携わってきました。伝統的なゴム型の製造から始まり、現在では自社の実験室を所有しています。伝統的なシリコーンゴム材料の加工に精通しているだけでなく、液状シリコーン材料の専門家でもあります。Glory Sunは生産プロセスを引き受けます。営業部門がニーズを把握した後、独自の金型・エンジニアリング部門が金型を設計し、コストを管理します。お客様が正しいことを確認した後、生産部門に引き渡され、サンプルを製造します。品質管理部門が生産を管理します。私たちは各プロセスに直接関与しているため、これらのプロセスでお客様の質問に答えることができ、包括的なワンストップサービスを提供します。これが、シリコーンメーカーのOEM分野におけるGlory Sunの最大の強みです。

結論

多くのシリコン製造業者の中には、自らを非専門的だと称する者はいないでしょう。私たちは、次のような質問から始めることをお勧めします。

1. 鋳造品質は優れていますか?
2. シリコン成形チームはプロフェッショナルですか?
3. 提供できるOEMの種類が包括的であるかどうか

これらの3つのポイントは、シリコーンメーカーの専門性をより客観的に評価するのに役立ちます。Glory Sunは、これらの3つの分野で高い評価を得ています。当社の設備は、大量生産のニーズにも十分な生産能力を提供するだけでなく、30年にわたる専門知識を活かして、様々な小規模カスタマイズのニーズにも対応し、お客様に最適なソリューションを提供することを目指しています。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。