¿Cómo elegir un fabricante de silicona? 3 factores clave para encontrar al socio ideal

Con la popularidad de la fundición de silicona en Taiwán en los últimos diez años, los productos de silicona se han vuelto indispensables en nuestras vidas. Gracias a su excelente resistencia al calor, al agua y a los productos químicos, el caucho de silicona se utiliza ampliamente en diversos utensilios de cocina y equipos de repostería. Su buena elasticidad y ductilidad también prolongan la vida útil de los botones de los controles remotos, los botones del interior de automóviles y otros accesorios. Antes de elegir un fabricante de silicona, es importante tener en cuenta la gran variedad de opciones disponibles en el mercado, desde pequeños talleres hasta grandes fábricas. ¿Cómo deberían los clientes evaluar la idoneidad de estos fabricantes de silicona? A continuación, presentamos tres puntos clave para ayudarle a encontrar el mejor fabricante de silicona.

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¿Cómo elegir un fabricante de silicona?

Evaluación de la calidad y la experiencia técnica de un fabricante de silicona

Lo primero que hay que considerar al evaluar a un fabricante de silicona es la calidad de su capacidad OEM. Existen diferencias en el método de moldeo, el diseño del molde y el equipo de producción de los distintos productos de silicona. ¿Cómo elegir un fabricante de silicona con experiencia? Consulte los siguientes métodos:

El método más común de moldeo de caucho de silicona.

• Para este procedimiento se utiliza el caucho de silicona sólido más común. El moldeo por compresión consiste en mezclar y ablandar el caucho de silicona sólido de la materia prima, para luego colocarlo en el molde para calentarlo y presurizarlo. La ventaja es su bajo costo y las condiciones ambientales de procesamiento. El moldeo por compresión también es el proceso más común en la producción de caucho de silicona. Es adecuado para la producción de productos con un diseño simple y una mayor tolerancia dimensional, y puede satisfacer las necesidades de producción en masa de componentes en la industria manufacturera.
• Moldeo por inyección líquida: Se utiliza silicona líquida de alta transparencia y consistencia fluida, se inyecta en un molde cerrado y se calienta para solidificarla y darle forma. El proceso de producción general mantiene una alta limpieza, alta precisión y muy poco material residual. Se utiliza a menudo en la producción de productos ópticos de precisión y productos de silicona médica de alto contacto. Además, dado que el contenido de silicona, el costo de la materia prima y el molde de desarrollo del moldeo por inyección son mayores que los del moldeo por compresión, generalmente se requiere un volumen de producción lo suficientemente grande como para compartir el costo y reducir el precio unitario del producto. Es adecuado para la industria automotriz, la industria médica, etc., que tienen una gran demanda de componentes de precisión.

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Experiencia en diseño de moldes de un fabricante de silicona

El diseño de moldes es un paso clave en todo el servicio OEM de un fabricante de silicona, incluyendo el diseño, procesamiento y producción de moldes, la fabricación de muestras y la modificación de moldes. Este suele ser un proceso que requiere mucha técnica. Los moldes de alta calidad son la base de productos de alta calidad. Diseñar moldes no solo requiere un amplio conocimiento de ingeniería, sino también la creatividad que surge de una profunda experiencia. Por lo tanto, preguntar "¿cuánta experiencia tienen en el sector OEM de fabricantes de silicona?" y "¿Disponen de un departamento profesional de diseño de moldes?" "¿Disponen de un laboratorio propio para ensayos dimensionales de alta precisión?" son buenas preguntas para comprobar la calidad del diseño de moldes.

Equipo de producción adecuado del fabricante de silicona

Ya sea una máquina mezcladora para materiales compuestos, una máquina de horneado para materiales de poscurado, una máquina de prensado en caliente y una máquina de inyección para moldeo de caucho de silicona, un gabinete de pulverización para patrones de impresión, una máquina de tampografía y una máquina rectificadora para productos de acabado…, un producto terminado debe ser procesado por una variedad de equipos para completarse, comprender la diversidad y cantidad de equipos puede ayudarlo a evaluar la capacidad del fabricante de silicona y la referencia de la tecnología de producción.

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Equipo de moldeo de fabricantes profesionales de silicona

Con la tecnología y el equipo adecuados, para determinar si un fabricante de silicona es profesional, debe analizar al operador de la tecnología y el equipo. Un fabricante de silicona suele constar de un departamento de moldes que diseña los moldes, un departamento de ingeniería que prueba los moldes, un departamento de producción que fabrica los productos y un departamento de control de calidad que supervisa el proceso. Cuanto más inspeccione cada eslabón de la empresa, menos pérdidas obtendrá. Aquí le ofrecemos una forma sencilla de evaluar si el equipo es profesional.

Evaluación

• Antigüedad: La antigüedad de un fabricante de silicona refleja su trayectoria en el mercado. Cuanto más tiempo lleva en el mercado, más capaz es de afrontar los desafíos de diversas épocas, con una flexibilidad considerable y una experiencia y eficiencia de producción sin duda superiores. Merece la pena investigarlo.
• Campo profesional: Los fabricantes de silicona tienen una amplia gama de aplicaciones, cada una con sus propias necesidades. Para satisfacer las necesidades de cada sector, sus conocimientos y equipos profesionales se clasifican en diferentes categorías. Entienden las industrias a las que se dedican y pueden deducir los equipos o cualquier característica única de la empresa, como las de los sectores automotriz y electrónico. Las empresas que diseñan productos con alta precisión dimensional suelen contar con detectores profesionales; las de los sectores alimentario y médico demuestran que sus equipos pueden estar equipados con salas blancas, y las materias primas que superan los requisitos de las pruebas ambientales pueden proporcionar productos altamente limpios.

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Preguntas y respuestas

Las preguntas del equipo de producción del fabricante de silicona también son clave para evaluar la profesionalidad. Para ello, puede consultar el sitio web oficial de la empresa o las preguntas frecuentes de su catálogo para comprender rápidamente las ventajas y capacidades del equipo de producción. Se recomienda preguntar "¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un molde?", "¿Se pueden modificar el tamaño y el diseño del producto?" y "¿Qué información debe proporcionar el cliente?". Confirmar estas preguntas es fundamental para ahorrar tiempo y dinero.

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Fabricante de silicona tipo OEM

El moldeo por compresión y el moldeo por inyección son los principales métodos de moldeo de silicona utilizados por un fabricante de silicona, pero en base a estos dos fundamentos, el método más adecuado para este tipo de producto se puede ampliar según la naturaleza del producto.

Troquelado

El material se coloca bajo el área de corte de la máquina para cortar la forma deseada, lo que se denomina troquelado. Este proceso es común en los fabricantes de silicona y es adecuado para la producción en masa de componentes planos, como películas de silicona para controles remotos o papel autoadhesivo.

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Sobremoldeo / Inyección multicomponente

Ya sea mediante sobremoldeo por compresión en caliente o inyección líquida, estos dos procedimientos de producción se utilizan para recubrir metal u otros materiales sólidos con caucho de silicona, como vajillas, cepillos de dientes con mangos de silicona y otros productos. Al introducir el material sólido en el molde y cubrir el núcleo interno con caucho de silicona mediante moldeo o inyección, se pueden combinar en uno solo. Dos materiales diferentes se pueden unir sin necesidad de adhesivo, lo cual es mejor que el adhesivo. Además, se optimizan los procesos, se reducen los procedimientos de ensamblaje manual y se mejora la eficiencia de la producción.

〈Lectura de extensión: Sobremoldeo 〉

Inyección de inyección

La técnica de combinar dos materiales líquidos diferentes en la cavidad de inyección para formar la forma se denomina doble inyección. Si los productos semiacabados están hechos de caucho de silicona, la inyección de doble material es la mejor solución, como en el caso de fundas para auriculares, juntas de estanqueidad, etc. La inyección de doble material también ofrece las mismas ventajas que el sobremoldeo y la inyección integrada, lo que permite obtener un producto de alta calidad. Ofrece una unión sólida y reduce los procedimientos de montaje posteriores.

¿Qué más importa a la hora de elegir un fabricante OEM de silicona?

Cabe destacar que los clientes también deben saber si sus productos de silicona requieren múltiples procesos. Por ejemplo, un botón de silicona multicolor: el botón y el panel de goma se cortan primero mediante punzonado y luego se unen en uno mediante el proceso de sobremoldeo. Si necesita un producto que requiera más de dos métodos de fabricación, es muy recomendable buscar una empresa integral como Glory Sun, que abarca varias industrias y cuenta con métodos de fabricación completos. Por un lado, esto puede reducir los conflictos de diseño y, por otro, garantizar la consistencia del producto final. Puede evaluar la demanda del producto para encontrar un fabricante de silicona adecuado.

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¿Por qué elegir a Glory Sun como su fabricante de silicona?

LIM, fabricante líder de silicona

Los productos de caucho de silicona líquida presentan mínimas rebabas, menos residuos y un alto rendimiento. Además, ofrecen beneficios ambientales que el caucho de silicona tradicional no puede igualar, satisfaciendo así las diversas necesidades de las empresas. Como fabricante profesional de silicona, no solo ofrecemos moldeo por inyección de silicona de una sola pieza y piezas de silicona más básicas, sino también moldeo por inyección de doble material de alta eficiencia, e incluso gestionamos el ensamblaje de componentes de inyección. No solo la tecnología, sino también las materias primas son clave para la calidad del producto. Colaboramos con la japonesa Shin-Etsu, la estadounidense Dowsil, la alemana Wacker y otros fabricantes internacionales de materias primas de silicona para proporcionar materias primas con orígenes formales y propiedades físicas claras, lo que permite a los clientes elegir la materia prima de silicona más adecuada.

Fabricante OEM de silicona multisectorial

El conocimiento del sector de productos que fabrica la empresa demuestra la experiencia del fabricante de silicona en el sector y la calidad de su trabajo. Glory Sun se centra en las industrias automotriz, médica y de equipos electrónicos, industrias con altos requisitos de tolerancia. Además, hemos obtenido las certificaciones de calidad ISO13485 para equipos médicos y IATF16949 para la industria automotriz, entre otras, lo que nos permite ofrecer productos de alta calidad. Además de las certificaciones de calidad, Glory Sun no solo se centra en el mercado nacional, sino que también es proveedor de productos de caucho de silicona para importantes marcas internacionales, con garantía de calidad.

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Profunda experiencia en producción del fabricante de silicona

Nos especializamos en la industria del caucho conductor y la silicona desde hace más de 30 años. Empezamos fabricando moldes de caucho tradicionales y ahora contamos con nuestro propio laboratorio. Además de estar familiarizados con el procesamiento de materiales de caucho de silicona tradicionales, también somos expertos en silicona líquida. Glory Sun se encarga del proceso de producción. Una vez que el departamento comercial comprende las necesidades, contamos con nuestro propio departamento de moldes e ingeniería para diseñar el molde y controlar el coste. Una vez que el cliente confirma que es correcto, se envía al departamento de producción para fabricar muestras, y el departamento de control de calidad controla la producción. Nos involucramos personalmente en cada proceso, lo que nos permite responder a las preguntas de los clientes y brindar servicios integrales. Esta es la mayor ventaja de Glory Sun en el sector de fabricantes OEM de silicona.

Conclusión

Entre los muchos fabricantes de silicona, nadie se consideraría poco profesional, recomendamos comenzar preguntando:

1. ¿Es excelente la calidad de la fundición?
2. ¿El equipo de moldeo de silicona es profesional?
3. Si los tipos de OEM que se pueden proporcionar son completos

Estos tres puntos permiten evaluar con mayor objetividad la profesionalidad del fabricante de silicona. Glory Sun goza de una excelente reputación en estas tres áreas. Nuestros equipos ofrecen suficiente capacidad de producción para quienes demandan la producción en masa, y nuestros 30 años de experiencia también nos permiten satisfacer diversas necesidades personalizadas a pequeña escala, con el objetivo de brindarle la mejor solución. Si tiene alguna necesidad, no dude en contactarnos .