シリコーン製品の表面処理はどのように行われますか？

外観デザイン＆表面処理

スクリーン印刷

スクリーン印刷は多孔質印刷の一種です。スクリーン印刷を行う際、掻き取り板を絞ることにより、ウェブから物体に単語や記号が印刷されます。多くの素材や表面に適用できます。シリコーン系印刷インキは、無毒性、高隠蔽性、耐薬品性、耐候性、密着性、耐水性などの特徴を持ち、スクリーン印刷（色分解）工程により、お客様の外観デザインに対する多様なご要望に対応できます。 。ただし、シリコンスクリーン印刷プロセスには依然としていくつかの制限があります。比較的平らな面への印刷にのみ適しています。幸いなことに、シリコン製品自体には弾力性があります。表面の曲率が大きすぎない場合は、テクノロジーや補助治具で使用できます。ただし、凹面の外観を持つデザインの場合は、シリコン スクリーン印刷を使用できません。デザインするときは印刷色に注意する必要があります。色が増えると、相対的な印刷コストが高くなります。一度に印刷できるのは 1 色だけであり、その後ベイクする必要があります。前の色が確定した後、すべてのカラー印刷が完了するまで 2 色目の印刷が繰り返されます。

パッド印刷

シリコンパッド印刷は特殊な印刷方法の一つです。パッド印刷なら、凹凸のある表面でも文字やグラフィック、画像などをきれいに印刷できます。平面、球、円柱、凹凸面、凹凸面などのシリコンパッド印刷が可能です。プリンター上のパターンは、パッド印刷ヘッドを通じてさまざまな基材に転写されます。ただし、シリコンパッド印刷は接触面積が小さいため、全面的な印刷はあまりできず、位置合わせの精度は比較的高くなります。難しい。そのため、同じ製品でも外観要件を満たすためにシリコンスクリーン印刷とシリコンパッド印刷の2つのプロセスを使用することがよく見られます。シリコンパッド印刷後のグラフィックや文字は平坦ですが、インクの厚みがシリコン印刷よりも厚く（約0.05mm）、触ったときに微妙な立体感を感じることができます。あなたの手。

レーザーエッチング（遮光・透過）

シリコーン自体は光透過性であるため、スプレーされたシリコーンの表面に目的のグラフィックやシンボルを彫刻して、不透明または光透過の効果を得ることができます。レーザーエッチングプロセスを採用することにより、顧客が必要とするパターンや記号をシリコンキーパッド表面に彫刻することができます。さらに、不透明または透明な効果を表現でき、LED 光源と組み合わせると優れた視覚効果を発揮します。夜間でも操作パネルが分かりやすく便利です。レーザー彫刻では、照明ラインの集束原理を通じてパターンや文字の塗装面を除去し、元のシリコン素材の色を表現し、光透過キーの効果を形成できます。

エポキシコーティング

エポキシコーティングは、製品の表面を密閉、 絶縁、 光沢などにすることができ、またゴム部品をプラスチック製品のように見せることができる表面処理工芸の一種です。 この方法では、ハードトップ仕上げと特別な外観を持つガラス質のキー表面が得られます。印刷されたすべてのグラフィックは、耐摩耗性を高めながらハードエポキシコーティングによって保護されます。ハードトッピングの最小厚みは0.5～0.7mmです。

スプレーペインティング

コーティングは、 ガンやアトマイザーをスプレーして、圧力や遠心力を利用して保護材を対象物に微細かつ均一に滴下して吹き付ける表面処理です。コーティングの材質や厚さが異なると、製品の表面に印刷された文字や画像を保護するための製品の表面の触感や耐摩耗性に影響します。

• カラー印刷：製品の表面にカラーペイントをスプレーしてコーティングすると、製品の外観が変わり、光の透過率とシェーディング効果が得られます。
• シリコーンコーティング：シリコーンソフトタッチハンドフィールオイルをシリコーン製品の表面コーティング層に塗布することで、ソフトな感触と光沢効果を提供し、防塵効果と表面耐摩耗性を実現します。
• PUコーティング：シリコーン製品の表面にPUをスプレー（コーティング）すると、表面に印刷された文字やシンボルを保護し、耐摩耗性と耐油性を向上させることができ、特に艶消し釉薬が必要な表面コーティングに適しており、表面の平滑性も高めることができます。

結論