一般的なエラストマーシリコンとは何ですか?見逃せないヒントをいくつかご紹介します

シリコーンゴム（エラストマーシリコーン）は、もはやほとんどの人にとって馴染みのない素材です。シリコーンゴムは、キッチン用品、リモコン、車のダッシュボードなど、日常生活のさまざまな物品によく使用されています。しかし、まだまだシリコーンゴムに馴染みが無く、ゴムと同じだと思っている方もいらっしゃいます。彼らは、シリコーンゴムとゴムは外観が非常によく似ていると考えているため、シリコーンゴムは印象にあるゴムほど高温耐性がない可能性もあると考えています。有害物質が発生しやすいという誤解により、実際には高温に強く、衝突に強く、環境に優しく無毒である優れた材料を多くの人が見逃しています。以下では、エラストマーシリコンとゴムの一般的な種類について説明します。

エラストマーシリコーンの基本タイプ

エラストマーシリコーンとしても知られるシリコーンゴムは、高温および低温に対する優れた耐性を備えており、許容範囲は一般に -40°c ～ 220°c です。また、毒性がないため、バイオメディカル分野や食品産業での使用に適しています。防水性も高く、シールのニーズにも最適です。エラストマーシリコーン自体のもう一つの大きなセールスポイントは、それ自体が電気絶縁体であるため、製品の安定性を確保しながら、ワッシャーやガスケットなどのシール機能や、電子部品のバンパーやスペーサーなどの緩衝機能を提供できることです。シリコーンゴムは耐引裂性、耐摩耗性が低いため、強い衝撃を受けるものには使用できません。一般的なエラストマーシリコーンの分類は次のとおりです。

高温加硫シリコーンゴム(HTV)

高温加硫シリコーンゴムはよく聞く固体シリコーンゴムです。このタイプのエラストマーシリコーンは、耐熱性、耐寒性、耐老化性の点で優れた性能を持っています。ホットプレス成形や押出成形などの成形法により、さまざまな形状の製品に加工できます。その痕跡は、シリコーンゴムのガスケット、構造成形部品やホース、O リングから日常生活のボタンに至るまで、幅広い製品に見られます。

常温加硫シリコーンゴム（RTV）

常温加硫シリコーンゴムはシリコーンゴムの一種です。 RTVはさらに、脱アルコールタイプ、中性シリコーンに属する脱オキシムタイプなど、多くのタイプに細分されます。共通の特徴は、いずれも流動性が良く、不規則な隙間にも浸透できることです。非導電特性は、部品を空気の不純物から隔離するために電子部品のコーティングにもよく使用され、それによって電子機器の寿命が向上します。ただし、室温加硫シリコーンゴムの種類により、特定の物質に対する腐食性も異なるため、適切な材料と組み合わせて使用する必要があることに注意してください。

液状シリコーンゴム（LSR）

液状シリコーンゴムの原料は液状で透明性が高いため、光学機器用途に非常に適しています。流動性が高いため、金型全体に完全に充填できるため、製造方法は主に射出成形であり、製品の清浄性を確保するために全工程が密閉されています。これらは、高度な洗浄要件を必要とする食品器具や人体に侵襲的な医療機器に適しており、複雑で高度にカスタマイズされた製品も製造できます。ただし、液状シリコーンゴムは原料が少ないことと射出成形機の価格が高いため、価格も3つの中で最も高くなります。

ラバーの基本タイプ

一般的なゴムの種類は数十種類あります。ゴムは材質によって「天然ゴム」と「合成ゴム」の2つに分けられます。ただし、一般の人々の理解を容易にするために、通常はさまざまな種類のゴムをカバーするために「ゴム」という単語のみが使用されます。実はゴムはそれぞれ耐熱性、耐寒性、耐摩擦性、弾性、強度が異なるため、ゴムごとに用途が大きく異なります。簡単に紹介しましょう。

天然ゴム

天然ゴムは、発見され使用された最も古い弾性材料です。 100年以上にわたって開発されており、ゴムの研究と応用も非常に熟練しています。近年、合成ゴムの開発・技術の向上により、その使用量は天然ゴムを上回っていますが、中には天然ゴムをさらに合成した製品もあり、現在でも合成ゴムは社会の重要な位置を占めています。市場。天然ゴムの最大の利点は、高い延性と耐引裂性を備えているため、タイヤやゴム靴などの物理的衝撃が大きい用途に非常に適しています。ただし、天然ゴムは耐薬品性が低く、酸腐食や腐食に弱いです。日光で老化させ、酸化防止剤を加えると耐薬品性が向上します。天然ゴムは柔軟性があり、生産コストが低いため、非常に人気のあるゴム材料です。

合成ゴム

天然ゴムの生産量が少なく、耐薬品性が低いこと、また自動車の誕生によるゴム需要の増加などの制約から、同工場では合成ゴムの生産を考えた。科学者たちは、天然ゴムがイソプレンでできていることを知ると、これに基づいて他の化学物質と合成し、最終的にさまざまな合成ゴムを開発し、今日では数十種類のゴムが開発されました。合成ゴムは一般に天然ゴムに比べて耐引き裂き性や物理的強度が劣るため、依然として天然ゴムは欠かせない役割を果たしています。合成ゴムとしては、安価で耐摩耗性、耐油性に優れたスチレンブタジエンゴム、シールの原料に適したニトリルブタジエンゴム、総合性能が最も高いフッ素ゴムが一般的です。

エラストマーシリコーンの応用分野

シリコーンゴムは安定した物性と高い環境保護性を備えています。そのため、近年ではゴム材料をシリコーンゴムに置き換える成功例が多く、美容医療や低侵襲手術などの新興産業の台頭により、シリコーンゴムの地位はますます揺るぎないものとなっています。

航空宇宙産業

航空宇宙産業における機器の動作環境は、極端な気候であることがよくあります。このような温度で部品に必要な弾性を維持するには、非シリコーンゴムを選択する必要があります。航空宇宙産業のシールのニーズを満たすだけでなく、シリコーンゴムはシール中の衝撃を吸収し、過度の揺れや騒音を軽減し、乗客の安全を確保します。また、シリコーンゴムの電気絶縁性により、航空・宇宙用電子機器の安定動作も可能となり、精密機器の故障の心配も解消されます。

自動車産業

シリコーンゴムの特性は自動車産業のニーズに多くの点で適合するため、自動車産業で広く使用されています。車のエンジンは80～90℃程度で温度が下がりますが、シリコーンゴムは200℃程度の高温耐性があるため、車体内部部品として非常に適しています。同時に、シリコーンゴムの圧縮性も非常に優れており、車のパッド、フィルムおよびシールリングの役割を果たすことがよくあります。

電子産業

最も一般的なリモコンのボタンはシリコンゴムでできています。シリコーンゴムの優れた弾性は、関連するボタンデバイスの長寿命をもたらし、シリコーンゴム自体の特性は無毒で肌に優しく、防水性があるため、インパネ、ボタン、防塵ガスケットなどに使用されています。他の分野でも優れた応用例があります。さらに、実際にはあまり見られませんが、回路基板、ディスプレイ、スクリーンなどで重要な役割を果たしているシリコーン導電性ストリップは、従来の導電性デバイスよりも優れた耐摩耗性を備えており、エレクトロニクス分野でも主要な用途となっています。業界。

食品接触産業

シリコーンゴムが普及していない以前、食品業界ではプラスチックなどのゴム製容器保存材が主流でしたが、使用すると容器の色が褪せてしまうこともありました。シリコーンゴムの台頭により、食品の安全性のニーズが満たされました。人体に無害で耐候性にも優れています。紫外線以外の滅菌方法により、製品の状態を維持し再利用が可能です。食品業界でもその痕跡を見るのは難しくありません。シール、シリコーンゴムチューブなど

結論

ここまでご紹介してきましたが、シリコーンゴムとゴムの違いは理解できましたか?シリコーンゴムとゴムは似ていますが、両者は大きく異なります。シリコーンゴムは環境に優しい素材として、これまで以上に注目を集めています。高品質のシリコーンゴム材料を見つけるためには、シリコーンゴムの製造に使用される原料に注意を払う必要があります。 GSUNは、日本の信越化学工業、ドイツのワッカー社、米国のドーシル社などの国際的なシリコーン原料メーカーを採用しています。お客様に原材料を確認することは私たちのこだわりです。また、お客様に全責任を負うため、お客様のニーズを満たすためにシリコーンゴム生産のすべてのリンクを厳密にチェックするワンストップサービスを提供します。