¿Cómo se adapta el caucho de silicona líquida a sus demandas?

La silicona líquida también se llama caucho de silicona líquida (LSR). El caucho de silicona líquida recibe su nombre literalmente por su forma líquida y tiene fluidez. Es posible que muchas personas todavía no se sientan familiarizadas con el caucho de silicona líquida. Algunos incluso pensaron que el caucho de silicona líquida es un nuevo material compuesto innovador que ha aparecido en el mercado en los últimos años. Sin embargo, eso puede sonarle si menciono un producto muy común: los implantes mamarios de silicona. Los primeros tiempos del desarrollo del caucho de silicona líquida se remontan a 1944. En ese momento, Dow Corning (ahora conocido como DOWSIL) desarrolló agujas cosméticas de silicona líquida para fines médicos y estéticos. En ese momento, el caucho de silicona líquida se usaba ampliamente en la industria de la belleza médica, como inyecciones faciales, en el pecho y aplicaciones de piel artificial, debido a sus características estériles y de alta calidad. Desde entonces, el caucho de silicona líquida se introdujo en aplicaciones de producción industrial a partir de finales de los años 1970. Hasta ahora, hemos visto el rápido crecimiento del desarrollo de silicona líquida en varios campos.

El caucho de silicona líquida (LSR) es especial por su textura líquida transparente. Además de las características más básicas de seguridad, no tóxica, impermeable y otras, debido a su forma fluida única, también puede resolver muchas limitaciones del proceso que la silicona HCR tradicional no puede alcanzar: la precisión de la dimensión. Además, la textura de alta transparencia puede producir productos de silicona de apariencia clara. La apariencia del producto es muy importante para determinadas industrias, como la médica y la óptica. Finalmente, el caucho de silicona líquida debe moldearse bajo el proceso de inyección, este proceso casi no tiene rebabas, por lo que se generan muy pocos residuos y es más respetuoso con el medio ambiente. Dado que el caucho de silicona líquida y el caucho de silicona de alta consistencia son caucho de silicona, ¿cuál es la diferencia entre ellos?

(Lectura de extensión: Moldeo por inyección de líquidos (LIM) versus moldeo por compresión; ¿qué le conviene mejor? )

Debido a su forma fluida, el caucho de silicona líquido debe producirse de la misma manera que la inyección de plástico; de hecho, el principio es el mismo que el de la inyección de plástico. Los pasos de moldeo son: las materias primas (normalmente empaquetadas en barriles) se colocan en el lugar de alimentación de la máquina de inyección >> las materias primas se alimentan al mezclador estático para mezclar el material AB >> inyección a la cavidad de herramientas >> herramientas calefacción >> piezas completadas.

Debido al procesamiento simple de las materias primas de silicona líquida, no se agregan agentes de curado adicionales ni otros adyuvantes, la textura es transparente y pura bajo un paquete sellado, que puede aislar el polvo y la suciedad del ambiente externo. Se puede decir que es la materia prima más pura.

El proceso de inyección de líquido está automatizado, lo que puede reducir eficazmente los problemas de calidad causados por factores humanos. Además, reducir la mano de obra y el trabajo puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y los costos relativos.

El caucho de silicona líquida tiene mejor fluidez debido a su forma líquida. Puede fluir completamente hacia cada rincón de la cavidad de herramientas cerrada. Además, la inyección de caucho de silicona se alimenta cuando el herramental está cerrado, por lo que no se generarán excesos de rebabas. La computadora también mide con precisión la cantidad de materia prima alimentada para que usted pueda tener un mejor control de las tolerancias dimensionales.

El caucho de silicona líquida en sí es un material seguro y no tóxico. Además, el proceso de producción casi no presenta subproductos como rebabas, que cumplen con los requisitos de protección ambiental y no causan contaminación ambiental.

LSR: Conocido principalmente como caucho de silicona líquida de dos componentes (AB). El platino se utiliza como catalizador en la vulcanización de su materia prima. La proporción general de agentes AB es 1:1 o 10:1, dependiendo de la fórmula del fabricante de la materia prima. El tipo de embalaje se ve comúnmente en barriles, con opciones de volumen desde 10 KG/20 KG/25 KG hasta 200 KG. Después de la entrega, las materias primas se pueden utilizar directamente para la producción de piezas sin añadir agentes vulcanizantes ni ningún procesamiento.
HCR: Es un caucho de silicona monocomponente, en su mayoría vulcanizado por peróxidos orgánicos. Las materias primas son bloques de gel solidificados y envasados en cajas de cartón. Después de la entrega, las materias primas deben pasar por varios procesos por parte del fabricante de acuerdo con las especificaciones del producto, como mezclar el caucho de silicona con un mezclador y agregar un agente de curado antes de colocarlo en la línea de producción para su moldeo.

LSR: al igual que la máquina de inyección de piezas de plástico, el caucho de silicona líquido se alimenta automáticamente a través del mezclador estático de la máquina de inyección de líquido (LIM) para mezclar los componentes AB y luego se inyecta en las cavidades cerradas de las herramientas para crear las piezas.
HCR: cortar la materia prima semiprocesada en el tamaño apropiado según las cifras de las piezas finales y colocarla en las herramientas abiertas, luego cerrar las herramientas y luego comprimirlas a través de una máquina de moldeo hidráulica bajo la presión y temperatura específicas.

LSR: controle con precisión la dosis de alimentación de materia prima en las herramientas precerradas. La tolerancia del producto final es pequeña. La rebaba (destello) es difícil de ver, la apariencia es exquisita y el proceso de automatización es fácil de implementar. La temperatura de moldeo más baja puede ser inferior a 130°C.
HCR: realiza la mayoría de las preparaciones del material manualmente, como cortar los materiales y colocarlos en las herramientas preabiertas. Luego se cierra el utillaje para su moldeo. Esto hace que la tolerancia sea difícil de controlar, la rebaba (rebaba) sea más grande y sea necesario recortar la línea de separación. Se requiere una temperatura alta de más de 180°C para formar las piezas.

LSR: La transparencia de la textura es alta, el producto terminado no tiene una línea de separación obvia y las rebabas no son fáciles de detectar a simple vista. El producto tiene un bebedero de inyección.
HCR: La textura normalmente parece ser de un color translúcido con menos transparencia. El producto terminado tiene una línea de separación obvia. El producto no tiene bebedero de inyección.

LSR: Dado que el caucho de silicona líquido se procesa en una sala limpia y se envasa en un recipiente sellado, durante la etapa de producción también se alimenta e inyecta dentro de un espacio aislado. Los materiales se introducen en la cavidad de la herramienta a través de una tubería cerrada, todo el proceso no está en contacto con el ambiente exterior, lo que puede controlar completamente la limpieza del material para alcanzar el más alto grado de pureza y eliminar la contaminación ambiental. Todo esto respalda la sensación de seguridad.
HCR: Al ser parte del miembro de caucho de silicona, el HCR también es seguro y no tóxico. La razón por la que es ligeramente inferior al caucho de silicona líquida se refleja principalmente en la imagen de limpieza causada por la diferencia en la forma en que se procesa y forma el material. HCR tiene menor transparencia de textura. A veces causa problemas cuando a las personas les resulta difícil controlar el polvo o las partículas a través de una superficie de color lechoso, lo que genera preocupaciones innecesarias. Además, el procesamiento de materiales de caucho de silicona sólido requiere la adición de agentes vulcanizantes y otros aditivos, lo que a menudo produce olores y otros fenómenos.

Si el caucho de silicona líquida tiene tantas ventajas, ¿por qué el HCR sigue teniendo la participación más alta en la mayoría de las industrias industriales y tecnológicas? Se debe principalmente a que cada proceso (inyección y compresión) tiene sus aplicaciones de producto y posicionamiento en el mercado adecuados. Después de darse cuenta de la diferencia entre el caucho de silicona líquida y el HCR, desde el procesamiento de la materia prima hasta el procedimiento de moldeo, debe comprender que estos dos no se pueden comparar bajo una sola regla, sino que se deben tener en cuenta todos los factores, como la estructura del producto, la función, posicionamiento en el mercado y presupuesto de desarrollo. De esta manera, es más probable que tome la decisión correcta para su proyecto/productos. Por ejemplo, el moldeo por inyección LSR requiere una temperatura relativamente baja para funcionar, que es de 130 °C. En este caso está especialmente indicado para sobremoldeados de plástico + caucho que no sean resistentes a altas temperaturas. Desde este punto de vista, el caucho de silicona líquida es mejor que el HCR. Por el contrario, si el producto en sí no es una pieza exterior y no se requiere la precisión de la tolerancia dimensional, entonces no es necesario elegir el caucho de silicona líquida por inyección, que es relativamente caro. En resumen, si las técnicas de moldeo por compresión pueden cumplir con sus criterios, no es necesario elegir la tecnología de moldeo por inyección LSR. Esto también explica por qué el caucho de silicona líquida tiene tantas ventajas, pero hasta ahora la fabricación y producción de industrias electrónicas industriales y tecnológicas todavía están dominadas por el HCR.

A través de la introducción anterior, hemos aprendido que no existe ningún proceso de moldeo que sea absolutamente mejor que otro. El punto es, ¿cuáles son tus necesidades? Si, afortunadamente, puede seleccionar el proceso de producción óptimo y las materias primas adecuadas para su producto, entonces la mitad del problema estará resuelto. Glory Sun (GSUN) se ha dedicado a la fabricación de productos HCR y caucho de silicona líquida personalizados en el mercado médico y automotriz durante décadas. Somos propietarios de la casa de herramientas con un equipo de diseño de herramientas. La calidad de los proyectos de nuestros clientes se puede controlar y garantizar completamente desde la etapa inicial de desarrollo hasta la producción final. Estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes la solución óptima para la selección de materiales y el diseño de herramientas, permitiéndoles continuar con el crecimiento comercial. Si cree y acepta que la calidad de las herramientas determinará la calidad del producto, ¡contáctenos! ¡Somos Sol de Gloria!