¿La inyección de dos disparos es lo mismo que la inyección de inserción?

Las características no tóxicas y respetuosas con el medio ambiente de la silicona líquida se utilizan en el campo del moldeo por inyección. Ya sea un hervidor de silicona combinado con metal, gafas combinadas con caucho y plástico, etc., la silicona líquida está omnipresente en la vida y la mayoría de ellos son productos compuestos que coexisten con otros materiales. Puede realizarse mediante inyección de inserción o inyección de 2 disparos. ¿Qué es la inyección de inserción y qué es la inyección de 2 disparos? ¿Cuál es la relación entre estos métodos de procesamiento y los productos de silicona líquida? Echemos un vistazo al proceso de fundición de implantación e inyección de silicona líquida y elijamos el fabricante de fundición más adecuado para usted.

¿Es la inyección de inserción lo mismo que la inyección de 2 calientes?

El concepto de inyección de inserto y de inyección de 2 disparos es el mismo, pero el proceso de producción es ligeramente diferente. En pocas palabras, se trata de combinar dos o más materiales. Por lo general, se utilizan metales y plásticos relativamente duros como esqueletos o piezas, y se inyectan materiales blandos de caucho y silicona para cubrirlos. Por ejemplo: los utensilios de cocina o los herrajes con mangos de silicona son ejemplos comunes. La diferencia entre la inyección de inserto y la inyección de 2 disparos es que el moldeo de 2 disparos puede inyectar más de dos materiales en un proceso, mientras que la inyección de inserto solo puede inyectar un solo material. Estas características también reflejan sus respectivas ventajas. La inyección de 2 disparos es adecuada para la producción de productos multicolores y de múltiples materiales, y la inyección de inserción es adecuada para la producción en masa de productos menos complicados.
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La ventaja del caucho de silicona líquida.

Antideslizante y tacto suave

En comparación con los metales y algunos cauchos y plásticos, el caucho de silicona es un material con buena elasticidad, resistencia al agua, a ácidos y álcalis y muy agradable para la piel. Recubrir el exterior de metales, cauchos y plásticos puede bloquear objetos extraños y prolongar la vida útil del producto, al tiempo que mejora la experiencia del usuario. Además, el caucho de silicona líquida tiene las ventajas de no tener agente vulcanizante agregado y de alta limpieza en el proceso de producción, por lo que a menudo se usa en productos de contacto o implantables, como productos de calidad alimentaria o incluso de calidad médica, como chupetes, silicona. tubos de entrega.
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Amplia gama de aplicaciones

Aunque la textura del caucho de silicona líquida es suave, las propiedades físicas como la elasticidad y la dureza se pueden ajustar ajustando la proporción de materias primas. Por ejemplo, puede producir chupetes con una dureza (Shore A) de 20A y tablas para zapatos de silicona con una dureza de 80A. Además de las industrias médica y alimentaria mencionadas anteriormente, la silicona líquida tiene una amplia gama de aplicaciones. Las ventajas de resistencia al agua y a ácidos y álcalis son muy adecuadas para su uso en piezas de automóviles. Las características de resistencia al frío hasta -100 °C también le hacen desempeñar un papel clave en la industria aeroespacial. Al mismo tiempo, su aislamiento eléctrico también es muy adecuado para la producción de piezas electrónicas. La silicona líquida es un material de alta plasticidad.
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Conformidad con las normas medioambientales de la UE

El caucho y el plástico son más baratos que el caucho de silicona. La desventaja es que puede resultar tóxico si se utiliza incorrectamente. Por el contrario, el caucho de silicona líquida se define claramente como un material ecológico y respetuoso con el medio ambiente que no contiene ácidos ftálicos que afectan la reproducción y el desarrollo, ni halógenos que dañan los sistemas respiratorio y nervioso. El Reglamento de Restricción de Sustancias Químicas (REACH) y otros reglamentos relacionados están en línea con los estándares de protección ambiental de los países altamente desarrollados y también son soluciones para que las empresas busquen la protección ambiental y la sostenibilidad en los últimos años.

Proceso de moldeo por inyección de insertos.

1.La superficie de las piezas recubiertas debe estar limpia.

Dado que el punto de fusión del caucho de silicona líquida (LSR) es de alrededor de 130 grados, la parte de coinyección debe ser más alta que el punto de fusión para evitar dañar el producto terminado. La superficie de la pieza de coinyección debe mantenerse limpia para garantizar la calidad del producto terminado.

2. Imprima la superficie de la pieza de revestimiento.

La imprimación es un tipo de pintura que hace que el material de inyección y la parte del revestimiento se adhieran firmemente, por lo que antes de incrustar la inyección, es necesario aplicar una capa de imprimación en la superficie de la parte del revestimiento. Este paso también presta atención a la aplicación precisa, eliminando la necesidad de eliminar el pegamento residual después.

3.Hornear piezas rezagadas

Después de aplicar la imprimación, las piezas revestidas se secan en un horno mientras se permite que las dos reaccionen químicamente a la temperatura adecuada.

4.Coloque la pieza rezagada en el molde para inyección.

Coloque la parte revestida en la ranura del molde y comience el moldeo por inyección. Los fabricantes equipados con equipos automatizados ni siquiera necesitan instalar manualmente la pieza de revestimiento.

5. Eliminación de rebabas (flash)

El producto terminado inevitablemente tendrá rebabas finas, que deben limpiarse para garantizar la finura del tamaño del producto. Este paso se realiza manualmente, por lo que un diseño adecuado del molde puede hacerlo mucho más fácil.

La aplicación común de la moldura por inserción.

Automóvil

Los automóviles combinan muchas piezas pequeñas y grandes, de simples a complejas. Para satisfacer diversas necesidades, como resistencia al frío, resistencia al calor, resistencia al impacto y resistencia a los terremotos, los materiales utilizados también son diversos. Si se filman uno por uno y luego se ensamblan, será muy complicado. Y requiere mucho tiempo y trabajo. La ventaja de la inyección integrada es que puede combinar productos compuestos de metal, caucho y plástico para diseñar dispositivos como sensores y engranajes.
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Productos de uso diario

Los productos compuestos están en todas partes de nuestra vida, ya sean tijeras, alargadores, zapatos... Los productos incrustados e inyectados se pueden ver en todas partes. La mayoría de los materiales compuestos de unión tradicionales se combinan simplemente mediante calentamiento, presurización, etc., lo que no sólo requiere mucho tiempo y mano de obra, sino que también es difícil mantener un cierto nivel de calidad y tamaño, y los residuos generados también aumentan la costo disfrazado. Los productos incrustados e inyectados tienen mayor precisión y estanqueidad, reducen en gran medida los residuos y aumentan la eficiencia de la producción. Si bien reducen los costos de los productos, también satisfacen las expectativas de la sociedad sobre el precio de las necesidades diarias.
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Partes electronicas

La inyección por moldeo por inserción puede proporcionar un entorno operativo estable para los componentes electrónicos. Se usa comúnmente en paneles y circuitos electrónicos más sensibles integrados en materiales de caucho y plástico resistentes a los impactos, al agua y al sol para aislar el polvo externo, el vapor de agua y afectar las operaciones eléctricas. alambres de rayos. La demanda de componentes electrónicos es cada vez mayor. Al mismo tiempo, muchos componentes electrónicos son cada vez más sofisticados. La inyección por moldeo por inserción es una tecnología de inyección que puede combinar rápidamente múltiples componentes.
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Conclusión

La parte más atractiva del moldeo por inyección con inserto es el método de inyección que puede ahorrar mucho tiempo y dinero y, al mismo tiempo, mejorar la finura del producto. Sin embargo, los moldes para inyección de insertos requieren más consideraciones, por lo que no todos los tipos de productos son adecuados para la inyección de insertos. Es necesario discutir el mejor proceso de diseño con fabricantes profesionales para producir los productos más competitivos. Desde la producción de muchas piezas hasta el producto terminado, de hecho, no solo existen los métodos de producción de moldeo por inserción, sino también el troquelado, el termoformado o la sobreinyección. La mejor opción para la fundición es tener una variedad de procesos de fundición. La ventaja integral de Glory Sun Group es que podemos brindarle sugerencias sobre el mejor método de diseño para cada proceso, experiencia profesional en desarrollo de moldes y el uso de materias primas de silicona de fabricantes internacionales como Shin-Etsu y Dowsil en el Estados Unidos. El equipo de prueba y el laboratorio también dominan una variedad de tecnologías de inyección, inyección integrada y otras, y verifican personalmente todo, desde la comprensión de la demanda hasta la entrega. 30 años de fundición de caucho de silicona y diversas tecnologías, aprobaron las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485, acumularon muchos años de experiencia en fundición, siempre pueden brindarle la mejor solución de calidad. Si tiene una variedad de necesidades de OEM de inyección, bienvenido . a nosotros .
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