¿Qué es el moldeado de dos disparos?

Si no hay caucho ni plástico en nuestra vida, nuestros zapatos se volverán rígidos, los equipos de comunicación no podrán usarse e incluso el automóvil no podrá funcionar con normalidad. Entre ellos, la inyección de recubrimiento desempeña un papel clave en las industrias electrónica, médica, automotriz y de aviación para satisfacer nuestras necesidades de alimentos, vestimenta, vivienda, transporte y entretenimiento. ¿Qué es el moldeado de dos disparos? ¿Es diferente del moldeo por inyección general? Nuestras explicaciones y arreglos fáciles de entender le permiten comprender.

¿Cuál es el principio del moldeado de dos disparos?

Al igual que el moldeo por inyección general, el moldeo de dos disparos requiere que el material se funda a alta temperatura en el tanque de llenado y luego se inyecte en el molde a través del tornillo interno para darle forma. La característica del moldeado de dos disparos es que puede producir dos materiales diferentes al mismo tiempo. La tecnología común consiste en inyectar primero una carcasa de caucho o plástico relativamente duro y luego moverla inmediatamente a otro molde e inyectar un elastómero blando para recubrirla, lo que se denomina moldeo en dos disparos. Los pasos parecen simples, pero no es fácil de completar. Debe estar equipado con una máquina dedicada y moldes más complejos para lograrlo. Aunque el costo de inversión inicial del moldeo por inyección de dos disparos es mayor que el del moldeo por inyección, los beneficios y características del moldeo por inyección de dos disparos pueden generar mayores ganancias al mercado.

¿El beneficio del moldeado de dos disparos?

Buena experiencia de usuario y aspecto estético.

El moldeado de dos disparos puede combinar dos materiales diferentes para que el producto sea más fácil de usar. Por ejemplo, en la parte del mango de un cepillo de dientes o una herramienta manual, recubrir un marco duro con un material suave puede proporcionar a los usuarios un mejor efecto táctil y antideslizante. Incluso si los colores de las materias primas son diferentes, el proceso de moldeo por inyección de dos disparos no se manchará entre sí y el diseño de la apariencia del producto es más flexible.

Reducir procesos y mejorar la eficiencia

Generalmente, la máquina de inyección suele tener solo una ranura de llenado, mientras que la máquina de inyección de dos disparos tiene más de dos. Cuando el producto de inyección tiene dos o más materiales combinados, generalmente es necesario mover el producto semiacabado después de inyectar el marco desde una máquina. a la segunda máquina de coinyección; pero la máquina de inyección profesional de dos disparos puede condensar estos procesos en una sola máquina. Al estar en la misma máquina, el proceso está automatizado. La mayor ventaja es que puede evitar errores de carga y descarga manual y de montaje, y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción. Parece que el umbral de inversión es alto, pero en términos de inversión a largo plazo en máquinas, ahorra dinero a la empresa.

Los productos son más duraderos.

Para productos electrónicos delicados, el moldeado de dos disparos puede aislar partes importantes del producto del aire y el agua según el material, e incluso evitar la influencia de la electricidad y el calor, permitiendo que los productos electrónicos funcionen en el entorno más estable. En comparación con las piezas de ensamblaje manual tradicionales, los productos de moldeado de dos granallas tienen un mejor rendimiento en finura y estanqueidad. Además, el propio cuerpo elástico tiene la función de absorber vibraciones y fijar piezas, lo que puede evitar grandes sacudidas como las de los taladros eléctricos. La herramienta eléctrica se desintegró debido a la vibración.

Combinación de materiales para moldeado de dos disparos

Como se mencionó anteriormente, el moldeado de dos disparos es principalmente una combinación de materiales duros y materiales blandos. ¿Qué materiales pertenecen a los materiales duros? ¿Qué materiales son materiales blandos? Entre ellos, hay docenas de materias primas que se pueden utilizar para el moldeo por inyección de dos disparos. Aquí están los seis más comunes:

Material duro de uso común:

EDUCACIÓN FÍSICA

La composición del plástico PE es polietileno, que es el plástico más común en nuestra vida diaria. Casi todas las bolsas de plástico y recipientes de plástico opacos que se ven comúnmente son productos de plástico PE. La razón por la cual el plástico PE se usa tan ampliamente es porque sus propiedades son muy estables, resistentes al calor, resistentes a la corrosión, de alta dureza pero baja fricción, lo que puede cumplir con la mayoría de las aplicaciones y convertirse en uno de los materiales comunes para el moldeo por inyección de dos disparos. .

abdominales

Las características del plástico ABS están determinadas principalmente por tres sustancias químicas, acrilonitrilo, butadieno y estireno. Aumentando la proporción de sustancias específicas se puede mejorar el rendimiento correspondiente. Por ejemplo: el plástico ABS con una alta proporción de acrilonitrilo es bastante resistente al calor y puede usarse en productos como secadores de pelo o planchas; se puede utilizar un poco más de butadieno en cascos de seguridad que necesitan resistencia al impacto; y el estireno tiene una proporción mayor, se pueden crear productos ABS más delgados, como fundas protectoras para teléfonos móviles. La alta capacidad de ajuste del plástico ABS se utiliza en una amplia gama de campos, desde industrias pesadas como la automovilística y la aeroespacial hasta las necesidades diarias.

Pensilvania

La composición del plástico PA es poliamida, pero quizás el nombre más familiar sea "nylon". El plástico PA tiene alta dureza, resistencia al calor y aislamiento eléctrico, por lo que a menudo se usa para producir productos industriales y electrodomésticos diarios, como taladros eléctricos, ventiladores industriales, aspiradoras domésticas, cocinas eléctricas, los plásticos PA desempeñan el papel para todos ellos. .

Material blando de uso común:

TPU

El TPU también se conoce como poliuretano termoplástico. Tiene excelente resistencia al desgaste, resistencia a la intemperie, resistencia al aceite y elasticidad. No sólo se utiliza a menudo en productos de alto desgaste como suelas de zapatos y ruedas, sino que también es un muy buen material de inyección de recubrimiento. , La característica es que puede proteger el espacio entre las piezas de sustancias externas y así prolongar la vida útil del producto. Se puede comoldear en el equipo relacionado para aumentar la fricción, de modo que el usuario pueda sujetarlo bien sin resbalar.

TPR

El nombre completo de TPR se llama elastómero de caucho termoplástico. Este es un material que tiene una textura cercana al caucho y la silicona. Es uno de los mejores en suavidad entre muchos elastómeros termoplásticos. Además, este material es fácil de colorear y no se decolora fácilmente. No es tóxico. , Adecuado para fabricar plantillas muy elásticas, guantes médicos respetuosos con la piel y juguetes para niños. El material TPR también se puede combinar con otros aditivos para mejorar la dureza o la resistencia a la tracción, etc., y este material es altamente ecológico y puede reciclarse y reutilizarse, por lo que también es uno de los materiales de inyección de co-moldeo de alto perfil.

Goma de silicona

El caucho de silicona es suave y no tóxico y puede soportar temperaturas de 220 °C a -40 °C, lo que lo hace ideal para fabricar contenedores, rieles transportadores y productos de contacto relacionados para la industria de procesamiento de alimentos. Las propiedades impermeables y de aislamiento eléctrico de la silicona la hacen popular en productos electrónicos. No sólo puede bloquear el contacto entre el interior del producto y el mundo exterior, sino que la elasticidad de la silicona también puede mejorar la vida útil de los productos electrónicos.
〈Lectura de extensión: ¿Cómo se moldea el caucho de silicona? 〉

Aplicación de productos de moldeo por dos disparos.

Industria automotriz

Hay muchos equipos en las partes interiores que necesitan combinar múltiples materiales, como: paneles de control como ventanas, sonidos y pantallas. Este tipo de equipos muchas veces necesitan superar la situación de altas temperaturas y altos rayos ultravioleta, por lo que es muy adecuado utilizar materiales blandos y duros que sean resistentes a la luz solar y a las altas temperaturas, como el plástico ABS combinado con caucho de silicona. Para la industria automotriz, el moldeo por dos disparos puede mejorar la precisión de la mano de obra y reducir aún más los costos, lo que tiene muchos beneficios.

Industria médica

Los productos de la industria médica se pueden clasificar a grandes rasgos en dos categorías. El primero son los productos consumibles, incluidos tubos de plástico, jeringas, envases asépticos, etc., que deben cumplir en la medida de lo posible las condiciones de bajo coste y no toxicidad. Tomando como ejemplo el pistón de la jeringa de inyección, la parte de la varilla de empuje está hecha de plástico PE estable y de bajo costo, combinado con una almohadilla de goma suave, lo que puede ahorrar tiempo de montaje manual y reducir el costo de los consumibles desechables al cubrir la inyección. El segundo son los vasos sanguíneos artificiales, las articulaciones artificiales, etc. Además de las dimensiones precisas y no tóxicas de estos órganos médicos implantables, la mayoría de estos dispositivos deben combinarse con una variedad de materiales para funcionar, por lo que podría decirse que el moldeo por inyección de dos disparos es la mejor opción. mejor solución.

Industria electrónica

Hay muchas piezas pequeñas en los equipos electrónicos. El método de producción tradicional consiste en producir una gran cantidad de piezas mediante moldeo y luego ensamblarlas manualmente como si fuera un OEM doméstico. El producto se puede fabricar sin tecnología especial. Sin embargo, a medida que las piezas de los productos electrónicos se vuelven cada vez más precisas y la cantidad de componentes también aumenta, las ventajas del recubrimiento y la inyección se vuelven cada vez más críticas, entre ellas: reducción de procesos, mejora de la precisión dimensional y mayor adhesión que la manual. unión, etc. Es una tendencia que la inyección de moldeo de dos disparos se esté volviendo cada vez más popular en la industria electrónica.

Conclusión

El moldeo por dos disparos es uno de los métodos de inyección. Aunque la inversión inicial es relativamente alta y requiere más profesionales del molde que la inyección ordinaria para diseñar productos de alta calidad, es la opción más asequible para materiales compuestos en términos de inversión a largo plazo. Independientemente del método de inyección, se requiere un proceso riguroso. El control de materias primas, el diseño de moldes, el seguimiento de la inyección y la inspección de calidad están estrechamente relacionados entre sí. Si no existe un estándar consistente, se perderá tiempo y dinero. GSUN Electronics brinda un servicio integral, desde la recepción de consultas hasta la entrega del producto, y nuestras materias primas provienen todas de Shin etsu japonés, Wacker alemán y Dowsil estadounidense de gran reputación, y nuestros productos han pasado ISO14001, ISO9001, ISO13485, IATF16949 y otros profesionales. certificaciones de calidad. Al mismo tiempo, también domina una variedad de tecnologías como inyección de 2 disparos, inyección general y moldeo por compresión. Con una rica experiencia práctica, podemos adaptar el proceso de producción más adecuado, económico y eficiente para los clientes.