Ist die Two-Shot-Injektion dasselbe wie die Insert-Injektion?

Die ungiftigen und umweltfreundlichen Eigenschaften von Flüssigsilikon werden im Spritzgussbereich genutzt. Ob es sich um einen Silikonkessel in Kombination mit Metall, eine Schutzbrille in Kombination mit Gummi und Kunststoff usw. handelt, flüssiges Silikon ist im Leben allgegenwärtig und die meisten davon sind Verbundprodukte, die mit anderen Materialien koexistieren. Es kann durch Insert-Injektion oder 2-Schuss-Injektion hergestellt werden. Was ist Insert-Injektion und was ist 2-Schuss-Injektion? Welcher Zusammenhang besteht zwischen diesen Verarbeitungsmethoden und Flüssigsilikonprodukten? Werfen wir einen Blick auf den Gießereiprozess der Implantation und Injektion von Flüssigsilikon und wählen den für Sie am besten geeigneten Gießereihersteller aus.

Ist die Insert-Injektion dasselbe wie die 2-Hot-Injektion?

Das Konzept der Insert-Injektion und der 2-Schuss-Injektion ist dasselbe, der Produktionsprozess unterscheidet sich jedoch geringfügig. Vereinfacht ausgedrückt geht es darum, zwei oder mehr Materialien zu kombinieren. Normalerweise werden relativ harte Metalle und Kunststoffe als Skelette oder Teile verwendet und weiche Gummi- und Silikonmaterialien eingespritzt, um sie zu bedecken. Beispielsweise sind Küchengeräte oder Hardware mit Silikongriffen gängige Beispiele. Der Unterschied zwischen Insert-Injektion und 2-Schuss-Spritzguss besteht darin, dass beim 2-Schuss-Spritzguss mehr als zwei Materialien in einem Prozess eingespritzt werden können, während beim Insert-Injektion nur ein einziges Material eingespritzt werden kann. Diese Eigenschaften spiegeln auch ihre jeweiligen Vorteile wider. Die 2-Schuss-Einspritzung eignet sich für die Herstellung von Produkten mit mehreren Farben und mehreren Materialien, und die Einspritzung eignet sich für die Massenproduktion weniger komplizierter Produkte.
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Der Vorteil von flüssigem Silikonkautschuk

Rutschfest und geschmeidig

Im Vergleich zu Metallen und einigen Gummis und Kunststoffen ist Silikonkautschuk ein Material mit guter Elastizität, Wasserdichtigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit und hoher Hautfreundlichkeit. Die Beschichtung der Außenseite von Metallen, Gummi und Kunststoffen kann Fremdkörper blockieren, die Produktlebensdauer verlängern und gleichzeitig das Benutzererlebnis verbessern. Darüber hinaus hat flüssiger Silikonkautschuk den Vorteil, dass kein Vulkanisationsmittel zugesetzt wird und der Produktionsprozess sehr sauber ist. Daher wird er häufig in Kontakt- oder implantierbaren Produkten verwendet, beispielsweise in Produkten in Lebensmittelqualität oder sogar in medizinischen Produkten wie Schnullern und Silikon Lieferrohre.
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Breites Anwendungsspektrum

Obwohl die Textur von flüssigem Silikonkautschuk weich ist, können die physikalischen Eigenschaften wie Elastizität und Härte durch Anpassung des Rohstoffanteils angepasst werden. So können beispielsweise Schnuller mit einer Härte (Shore A) von 20A und Silikon-Schuhbretter mit einer Härte von 80A hergestellt werden. Neben der oben erwähnten Medizin- und Lebensmittelindustrie hat Flüssigsilikon ein breites Anwendungsspektrum. Die Vorteile der Wasserdichtigkeit sowie der Säure- und Alkalibeständigkeit eignen sich sehr gut für den Einsatz in Automobilteilen. Aufgrund seiner Kältebeständigkeit bis -100 °C spielt es auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie eine Schlüsselrolle. Gleichzeitig eignet sich seine elektrische Isolierung auch sehr gut für die Herstellung elektronischer Teile. Flüssigsilikon ist ein Material mit hoher Plastizität.
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Konformität mit EU-Umweltnormen

Gummi und Kunststoff sind günstiger als Silikonkautschuk. Der Nachteil besteht darin, dass es bei unsachgemäßer Anwendung giftig sein kann. Im Gegensatz dazu ist flüssiger Silikonkautschuk eindeutig als grünes und umweltfreundliches Material definiert, das keine Phthalsäuren enthält, die die Fortpflanzung und Entwicklung beeinträchtigen, und keine Halogene, die die Atemwege und das Nervensystem schädigen. Die Verordnung zur Beschränkung chemischer Stoffe (REACH) und andere damit verbundene Vorschriften stehen im Einklang mit den Umweltschutzstandards hochentwickelter Länder und sind in den letzten Jahren auch Lösungen für Unternehmen, um Umweltschutz und Nachhaltigkeit zu verfolgen.

Prozess des Einlegespritzgießens

1. Die Oberfläche der beschichteten Teile sollte sauber sein

Da der Schmelzpunkt von flüssigem Silikonkautschuk (LSR) bei etwa 130 Grad liegt, muss der Co-Injektionsteil höher als der Schmelzpunkt sein, um eine Beschädigung des Endprodukts zu vermeiden. Die Oberfläche des Co-Injektionsteils muss sauber gehalten werden, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

2.Grundieren Sie die Oberfläche des Beschichtungsteils

Bei der Grundierung handelt es sich um eine Art Farbe, die dafür sorgt, dass das Injektionsmaterial und das nacheilende Teil fest haften. Daher ist es vor dem Einbetten der Injektion notwendig, eine Schicht Grundierung auf die Oberfläche des nacheilenden Teils aufzutragen. Auch bei diesem Schritt wird auf eine präzise Anwendung geachtet, so dass ein nachträgliches Entfernen von Kleberesten entfällt.

3. Nacheilende Teile backen

Nach dem Auftragen der Grundierung werden die beschichteten Teile in einem Ofen getrocknet, wobei beide bei der richtigen Temperatur chemisch reagieren können.

4.Legen Sie das nacheilende Teil zum Einspritzen in die Form

Legen Sie das nacheilende Teil in den Schlitz der Form und beginnen Sie mit dem Spritzgießen. Hersteller, die mit automatisierten Geräten ausgestattet sind, müssen das nacheilende Teil nicht einmal manuell installieren.

5. Gratentfernung (Blitz).

Das fertige Produkt wird zwangsläufig feine Grate aufweisen, und die Grate sollten gereinigt werden, um die Feinheit der Produktgröße sicherzustellen. Dieser Schritt wird manuell durchgeführt, sodass die richtige Gestaltung der Form dies erheblich erleichtern kann.

Die übliche Anwendung des Umspritzens

Automobil

Automobile vereinen viele kleine bis große, einfache bis komplexe Teile. Um den unterschiedlichen Anforderungen wie Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Erdbebensicherheit gerecht zu werden, sind auch die verwendeten Materialien vielfältig. Wenn sie einzeln geschossen und dann zusammengebaut werden, wird es sehr kompliziert. Und zeit- und arbeitsintensiv. Der Vorteil der eingebetteten Injektion besteht darin, dass Metall-, Gummi- und Kunststoffverbundprodukte kombiniert werden können, um Geräte wie Sensoren und Zahnräder zu entwerfen.
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Produkte für den täglichen Gebrauch

Verbundprodukte sind überall in unserem Leben, ob Scheren, Verlängerungskabel, Schuhe ... eingebettete und eingespritzte Produkte sind überall zu sehen. Die meisten herkömmlichen Verbindungsverbundmaterialien werden einfach durch Erhitzen, Unterdrucksetzen usw. kombiniert, was nicht nur zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist, sondern auch schwierig ist, ein bestimmtes Qualitäts- und Größenniveau aufrechtzuerhalten, und der erzeugte Abfall erhöht sich auch Kosten im Verborgenen. Eingebettete und eingespritzte Produkte weisen eine höhere Präzision und Dichtheit auf, reduzieren den Abfall erheblich und steigern die Produktionseffizienz. Während sie die Produktkosten senken, erfüllen sie auch die Erwartungen der Gesellschaft an die Preise für Dinge des täglichen Bedarfs.
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Elektronische Teile

Das Einspritzen von Einlegeteilen kann eine stabile Betriebsumgebung für elektronische Komponenten bieten. Es wird häufig in empfindlicheren elektronischen Schalttafeln und Schaltkreisen verwendet, die in stoßfeste, wasser- und sonnenbeständige Gummi- und Kunststoffmaterialien eingebettet sind, um externen Staub und Wasserdampf zu isolieren und den elektrischen Betrieb zu beeinträchtigen. Strahlendrähte. Die Nachfrage nach elektronischen Teilen wird immer größer. Gleichzeitig werden viele elektronische Teile immer anspruchsvoller. Insert-Molding-Spritzguss ist eine Spritzgusstechnologie, mit der mehrere Komponenten schnell kombiniert werden können.
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Abschluss

Der attraktivste Teil des Einlegespritzgießens ist das Einspritzverfahren, das effektiv viel Zeit und Geld sparen und gleichzeitig die Feinheit des Produkts verbessern kann. Formen für das Einspritzen von Einlagen erfordern jedoch mehr Überlegungen, sodass nicht alle Arten von Produkten für das Einspritzen von Einlagen geeignet sind. Um die wettbewerbsfähigsten Produkte herzustellen, ist es notwendig, den besten Designprozess mit professionellen Herstellern zu besprechen. Von der Herstellung vieler Teile bis zum fertigen Produkt gibt es tatsächlich nicht nur die Produktionsmethoden des Insert-Molding-Spritzgießens, sondern auch Stanzen, Thermoformen oder Überspritzen. Für die Gießerei ist es die beste Wahl, über eine Vielzahl von Gießprozessen zu verfügen. Der One-Stop-Vorteil der Glory Sun Group besteht darin, dass wir Ihnen Vorschläge zur besten Designmethode für jeden Prozess, professionelle Erfahrung in der Formenentwicklung und die Verwendung von Silikonrohstoffen von internationalen Herstellern wie Shin-Etsu und Dowsil unterbreiten können Vereinigte Staaten. Die Testausrüstung und das Labor beherrschen außerdem eine Vielzahl von Injektions-, eingebetteten Injektions- und anderen Technologien und prüfen alles persönlich, vom Verständnis der Nachfrage bis zur Lieferung. 30 Jahre Silikonkautschukgießerei und verschiedene Technologien, bestandene ISO9001-, ISO14001-, IATF16949- und ISO13485-Zertifizierungsbestätigung, gesammelte langjährige Erfahrung in der Gießerei, können Ihnen immer die beste Qualitätslösung bieten. Wenn Sie eine Vielzahl von OEM-Anforderungen an die Injektion haben, heißen wir Sie herzlich willkommen uns .
〈Erweiterungslektüre: OEM-Hersteller von Silikonkautschuk – Glory Sun Group 〉