Wie funktioniert flüssiger Silikonkautschuk bei Ihren Anforderungen?

Flüssigsilikon wird auch Flüssigsilikonkautschuk (LSR) genannt. Flüssiger Silikonkautschuk wird wörtlich nach seiner flüssigen Form benannt und ist fließfähig. Vielen Menschen ist flüssiger Silikonkautschuk möglicherweise noch unbekannt. Einige dachten sogar, dass Flüssigsilikonkautschuk ein neues innovatives Verbundmaterial sei, das in den letzten Jahren auf den Markt gekommen sei. Allerdings könnte es bei Ihnen klingeln, wenn ich ein sehr verbreitetes Produkt erwähne: Silikon-Brustimplantate. Der früheste Zeitpunkt der Entwicklung von Flüssigsilikonkautschuk lässt sich bis ins Jahr 1944 zurückverfolgen. Damals entwickelte Dow Corning (heute bekannt als DOWSIL) Flüssigsilikon-Kosmetiknadeln für medizinische und ästhetische Zwecke. Zu dieser Zeit wurde der flüssige Silikonkautschuk aufgrund seiner sterilen und hochwertigen Eigenschaften häufig in der medizinischen Schönheitsindustrie wie Gesichts- und Brustinjektionen und künstlichen Hautanwendungen eingesetzt. Seitdem wurde der flüssige Silikonkautschuk ab Ende der 1970er Jahre in industrielle Produktionsanwendungen eingeführt. Bisher konnten wir in verschiedenen Bereichen ein rasantes Wachstum der Entwicklung von Flüssigsilikon beobachten.

Flüssigsilikonkautschuk (LSR) zeichnet sich durch seine transparente, flüssige Textur aus. Zusätzlich zu den grundlegendsten Sicherheits-, ungiftigen, wasserfesten und anderen Eigenschaften kann es aufgrund seiner einzigartigen flüssigen Form auch viele Prozesseinschränkungen lösen, die herkömmliches HCR-Silikon nicht erreichen kann – die Präzision der Abmessung. Darüber hinaus können durch die hochtransparente Textur Silikonartikel mit klarem Aussehen hergestellt werden. Das Erscheinungsbild des Produkts ist für bestimmte Branchen wie die Medizin- und Optikbranche sehr wichtig. Schließlich muss flüssiger Silikonkautschuk im Spritzgussverfahren geformt werden. Dieses Verfahren weist nahezu keine Grate auf, sodass nur sehr wenig Abfall entsteht und es umweltfreundlicher ist. Was ist der Unterschied zwischen flüssigem Silikonkautschuk und hochkonsistentem Silikonkautschuk, da beides Silikonkautschuk ist?

(Erweiterungslektüre: Flüssigspritzguss (LIM) vs. Formpressen; was passt am besten zu Ihnen? )

Aufgrund seiner flüssigen Form muss flüssiger Silikonkautschuk auf die gleiche Weise wie Kunststoffspritzguss hergestellt werden. Tatsächlich ist das Prinzip dasselbe wie beim Kunststoffspritzguss. Die Formungsschritte sind: Die Rohmaterialien (normalerweise in Fässern verpackt) werden an der Zuführstelle der Einspritzmaschine bereitgestellt >> Die Rohmaterialien werden dem statischen Mischer zum Mischen des AB-Materials zugeführt >> Einspritzung in den Werkzeughohlraum >> Werkzeug Heizung >> Teile fertiggestellt.

Aufgrund der einfachen Verarbeitung flüssiger Silikonrohstoffe werden keine zusätzlichen Härter und andere Hilfsstoffe hinzugefügt, die Textur ist transparent und rein unter einer versiegelten Verpackung, die Staub und Schmutz von der äußeren Umgebung isolieren kann. Man kann sagen, dass es sich um den reinsten Rohstoff handelt.

Der Flüssigkeitsinjektionsprozess ist automatisiert, wodurch durch menschliche Faktoren verursachte Qualitätsprobleme wirksam reduziert werden können. Darüber hinaus können die Reduzierung des Personal- und Arbeitsaufwands die Produktionseffizienz und die relativen Kosten erheblich verbessern.

Flüssiger Silikonkautschuk weist aufgrund seiner flüssigen Form eine bessere Fließfähigkeit auf. Es kann vollständig in jede Ecke des geschlossenen Werkzeughohlraums fließen. Darüber hinaus wird die Silikonkautschuk-Injektion bei geschlossenem Werkzeug zugeführt, sodass keine übermäßigen Grate entstehen. Auch die zugeführte Rohstoffmenge wird vom Computer präzise gemessen, so dass Sie die Maßtoleranzen besser kontrollieren können.

Flüssigsilikonkautschuk selbst ist ein ungiftiges und sicheres Material. Darüber hinaus fallen im Produktionsprozess nahezu keine Nebenprodukte wie Grate an, was den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht und keine Umweltverschmutzung verursacht.

LSR: Meistens bekannt als Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuk (AB). Platin wird als Katalysator bei der Vulkanisation seines Rohmaterials verwendet. Das allgemeine Verhältnis der AB-Mittel beträgt 1:1 oder 10:1, abhängig von der Rezeptur des Rohstoffherstellers. Bei der Verpackungsart handelt es sich üblicherweise um Fässer mit Volumenoptionen von 10 kg/20 kg/25 kg bis 200 kg. Nach der Lieferung können die Rohstoffe ohne Zugabe von Vulkanisationsmitteln oder Bearbeitung direkt für die Teileproduktion verwendet werden.
HCR: Es handelt sich um einen einkomponentigen Silikonkautschuk, der größtenteils durch organische Peroxide vulkanisiert wird. Die Rohstoffe sind verfestigte Gelblöcke und in Kartons verpackt. Nach der Lieferung müssen die Rohstoffe je nach Produktspezifikation mehrere Prozesse des Herstellers durchlaufen, wie z. B. das Mischen des Silikonkautschuks mit einem Mischer unter Zugabe eines Härters, bevor sie zum Formen auf die Produktionslinie gebracht werden.

LSR: Genau wie bei der Spritzgießmaschine für Kunststoffteile wird der flüssige Silikonkautschuk automatisch durch den statischen Mischer der Flüssigspritzgießmaschine (LIM) zum Mischen der AB-Komponenten geleitet und dann in die geschlossenen Hohlräume der Werkzeuge eingespritzt, um die Teile herzustellen.
HCR: Schneiden des halbverarbeiteten Rohmaterials auf der Grundlage der endgültigen Teilezahlen in die entsprechende Größe und Einlegen in das geöffnete Werkzeug, anschließendes Schließen des Werkzeugs und anschließendes Komprimieren durch eine hydraulische Formmaschine unter dem spezifischen Druck und der spezifischen Temperatur.

LSR: Steuern Sie die Zufuhrdosis des Rohmaterials in das vorgeschlossene Werkzeug genau. Die Toleranz des Endprodukts ist gering. Der Grat (Blitz) ist kaum zu erkennen, das Erscheinungsbild ist exquisit und der Automatisierungsprozess ist einfach zu implementieren. Die niedrigste Formtemperatur kann unter 130°C liegen.
HCR: Die meisten Materialvorbereitungen erfolgen manuell, wie das Schneiden der Materialien und das Auflegen auf die vorgeöffneten Werkzeuge. Anschließend wird das Werkzeug zum Formen geschlossen. Dies führt dazu, dass die Toleranz schwer zu kontrollieren ist, der Grat (Flansch) größer ist und die Trennfuge gekürzt werden muss. Für die Formung der Teile ist eine hohe Temperatur von über 180 °C erforderlich.

LSR: Die Transparenz der Textur ist hoch, das fertige Produkt weist keine offensichtliche Trennlinie auf, die Grate sind mit bloßem Auge nicht leicht zu erkennen. Das Produkt verfügt über einen Einspritzkanal.
HCR: Die Textur scheint normalerweise eine durchscheinende Farbe mit weniger Transparenz zu sein. Das fertige Produkt weist eine offensichtliche Trennlinie auf. Das Produkt hat keinen Einspritzkanal.

LSR: Da der flüssige Silikonkautschuk im Reinraum verarbeitet und in einem verschlossenen Behälter verpackt wird, erfolgt die Zuführung und Einspritzung während der Produktionsphase ebenfalls in einem isolierten Raum. Die Materialien wurden über eine geschlossene Rohrleitung in den Werkzeughohlraum eingespeist. Der gesamte Prozess steht überhaupt nicht in Kontakt mit der Außenumgebung, wodurch die Sauberkeit des Materials vollständig kontrolliert werden kann, um den höchsten Reinheitsgrad zu erreichen und Umweltverschmutzung zu vermeiden. All dies unterstreicht das Gefühl der Sicherheit.
HCR: Als Mitglied des Silikonkautschuk-Mitglieds ist HCR außerdem sicher und ungiftig. Der Grund dafür, dass es flüssigem Silikonkautschuk etwas unterlegen ist, liegt vor allem im Sauberkeitsbild, das durch die unterschiedliche Art und Weise der Materialverarbeitung und -formung entsteht. HCR weist eine geringere Texturtransparenz auf. Es verursacht manchmal Probleme, wenn es den Menschen schwerfällt, den Staub oder die Partikel durch eine so milchige Farboberfläche zu kontrollieren, was zu unnötigen Sorgen führt. Darüber hinaus erfordert die Verarbeitung von Materialien aus festem Silikonkautschuk die Zugabe von Vulkanisationsmitteln und anderen Additiven, was häufig zu Geruchsbildung und anderen Phänomenen führt.

Wenn es so viele Vorteile von Flüssigsilikonkautschuk gibt, warum hat HCR dann immer noch den höchsten Anteil in den meisten Industrie- und Technologiebranchen? Dies liegt vor allem daran, dass jeder Prozess (Injektion und Kompression) seine geeigneten Produktanwendungen und Marktpositionierung hat. Nachdem Sie den Unterschied zwischen flüssigem Silikonkautschuk und HCR von der Rohstoffverarbeitung bis zum Formverfahren erkannt haben, sollten Sie verstehen, dass diese beiden nicht anhand einer einzigen Regel verglichen werden können, sondern dass alle Faktoren wie Produktstruktur, Funktion usw. berücksichtigt werden müssen. Marktpositionierung und Entwicklungsbudget. Auf diese Weise ist es wahrscheinlicher, dass Sie die richtige Entscheidung für Ihr Projekt/Ihre Produkte treffen. Beispielsweise erfordert das LSR-Spritzgießen eine relativ niedrige Betriebstemperatur von 130 °C. In diesem Fall eignet es sich besonders für Kunststoff- und Gummiumspritzungen, die nicht gegen hohe Temperaturen beständig sind. Unter diesem Gesichtspunkt ist flüssiger Silikonkautschuk besser als HCR. Wenn es sich bei dem Produkt hingegen nicht um ein äußeres Teil handelt und die Genauigkeit der Maßtoleranzen nicht erforderlich ist, ist es nicht erforderlich, flüssigen Silikonkautschuk durch Injektion zu wählen, der relativ teuer ist. Kurz gesagt: Wenn die Formpresstechniken Ihre Kriterien erfüllen können, besteht keine Notwendigkeit, sich für die LSR-Spritzgusstechnologie zu entscheiden. Dies erklärt auch, warum flüssiger Silikonkautschuk so viele Vorteile bietet, die Fertigung und Produktion in der industriellen und technologischen Elektronikindustrie jedoch bisher immer noch von HCR dominiert wird.

Durch die obige Einführung haben wir gelernt, dass es keinen einzigen Formprozess gibt, der absolut besser ist als der andere. Der Punkt ist: Was sind Ihre Bedürfnisse? Wenn Sie glücklicherweise den optimalen Produktionsprozess und die passenden Rohstoffe für Ihr Produkt auswählen können, ist die Hälfte des Problems gelöst. Glory Sun (GSUN) widmet sich seit Jahrzehnten kundenspezifischen Flüssigsilikonkautschuk- und HCR-Produkten im Automobil- und Medizinmarkt. Wir besitzen das Werkzeughaus mit einem Werkzeugdesignteam. Die Qualität der Projekte unserer Kunden kann von der frühen Entwicklungsphase bis zur Endproduktion vollständig kontrolliert und garantiert werden. Wir sind bestrebt, unseren Kunden die optimale Lösung für die Materialauswahl und das Werkzeugdesign zu bieten, damit sie ihr Geschäftswachstum fortsetzen können. Wenn Sie glauben und zustimmen, dass die Qualität der Werkzeuge die Qualität des Produkts bestimmt, dann kontaktieren Sie uns bitte! Wir sind Glory Sun!