Was ist Two-Shot-Molding?

Wenn in unserem Leben kein Gummi und kein Plastik vorhanden ist, werden unsere Schuhe unflexibel, Kommunikationsgeräte können nicht mehr verwendet werden und selbst das Auto kann nicht normal funktionieren. Unter anderem spielt die Beschichtungseinspritzung eine Schlüsselrolle in der Elektronik-, Medizin-, Automobil- und Luftfahrtindustrie, um unseren Bedarf an Lebensmitteln, Kleidung, Wohnen, Transport und Unterhaltung zu decken. Was ist Two-Shot-Molding? Unterscheidet es sich vom allgemeinen Spritzgießen? Unsere leicht verständlichen Erklärungen und Arrangements ermöglichen Ihnen das Verständnis.

Was ist das Prinzip des Two-Shot-Moldings?

Wie beim allgemeinen Spritzgießen erfordert das Zwei-Schuss-Spritzgießen das Schmelzen des Materials bei hoher Temperatur im Fülltank und das anschließende Einspritzen in die Form durch die Innenschnecke zur Formgebung. Die Besonderheit des Zwei-Schuss-Formverfahrens besteht darin, dass zwei unterschiedliche Materialien gleichzeitig hergestellt werden können. Die übliche Technologie besteht darin, zunächst ein relativ hartes Gummi- oder Kunststoffgehäuse einzuspritzen, es dann sofort in eine andere Form zu überführen und ein weiches Elastomer einzuspritzen, um es zu beschichten, was als Zwei-Schuss-Formen bezeichnet wird. Die Schritte klingen einfach, aber sie sind nicht leicht umzusetzen. Um dies zu erreichen, muss es mit einer speziellen Maschine und komplexeren Formen ausgestattet sein. Obwohl die anfänglichen Investitionskosten für das Zwei-Schuss-Spritzgießen höher sind als für das Spritzgießen, können die Vorteile und Merkmale des Zwei-Schuss-Spritzgießens größere Gewinne auf den Markt bringen.

Der Vorteil des Zwei-Schuss-Formens?

Gute Benutzererfahrung und ästhetisches Aussehen

Beim Zwei-Schuss-Formen können zwei unterschiedliche Materialien kombiniert werden, um die Verwendung des Produkts zu vereinfachen. Beispielsweise kann im Griffteil einer Zahnbürste oder eines Handwerkzeugs die Beschichtung eines harten Rahmens mit einem weichen Material dem Benutzer eine bessere Haptik und Anti-Rutsch-Wirkung bieten. Selbst wenn die Farben der Rohstoffe unterschiedlich sind, verfärbt sich der Prozess des Zwei-Schuss-Spritzgießens nicht gegenseitig und die Gestaltung des Produkterscheinungsbildes ist flexibler.

Reduzieren Sie Prozesse und verbessern Sie die Effizienz

Im Allgemeinen verfügt die Injektionsmaschine normalerweise nur über einen Füllschlitz, während die Zwei-Schuss-Injektionsmaschine über mehr als zwei verfügt. Wenn das Spritzgussprodukt aus zwei oder mehr kombinierten Materialien besteht, ist es im Allgemeinen erforderlich, das Halbzeug zu bewegen, nachdem der Rahmen von einer Maschine gespritzt wurde. zur zweiten Maschine zur Co-Injektion; Aber die professionelle Zwei-Schuss-Spritzgießmaschine kann diese Prozesse in einer Maschine zusammenfassen. Da es sich auf demselben Computer befindet, ist der Prozess automatisiert. Der größte Vorteil besteht darin, dass manuelles Be- und Entladen sowie Montagefehler vermieden und die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden können. Es scheint, dass die Investitionsschwelle hoch ist, aber im Hinblick auf langfristige Investitionen in Maschinen ist es so. Es spart Geld für das Unternehmen.

Produkte sind langlebiger

Bei empfindlichen elektronischen Produkten kann das Two-Shot-Molding je nach Material wichtige Teile des Produkts von Luft und Wasser isolieren und sogar den Einfluss von Elektrizität und Wärme verhindern, sodass elektronische Produkte in der stabilsten Umgebung betrieben werden können. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Montageteilen weisen die beiden Spritzgussprodukte eine bessere Leistung in Bezug auf Feinheit und Dichtheit auf. Darüber hinaus hat der elastische Körper selbst die Funktion, Vibrationen zu absorbieren und Teile zu fixieren, wodurch starke Erschütterungen wie bei elektrischen Bohrmaschinen verhindert werden können. Das Elektrowerkzeug zerfiel aufgrund von Vibrationen.

Materialkombination für das Zwei-Schuss-Formen

Wie bereits erwähnt, handelt es sich beim Zwei-Schuss-Formen meist um eine Kombination aus harten und weichen Materialien. Welche Materialien gehören zu den Hartstoffen? Welche Materialien sind weiche Materialien? Darunter gibt es Dutzende Rohstoffe, die für das Zwei-Schuss-Spritzgießen verwendet werden können. Hier sind die sechs häufigsten:

Häufig verwendetes Hartmaterial:

SPORT

Die Zusammensetzung von PE-Kunststoff ist Polyethylen, der in unserem täglichen Leben am häufigsten vorkommende Kunststoff. Fast alle Plastiktüten und undurchsichtigen Plastikbehälter, die man häufig sieht, sind Produkte aus PE-Kunststoff. Der Grund, warum PE-Kunststoff so weit verbreitet ist, liegt darin, dass seine Eigenschaften sehr stabil, hitzebeständig, korrosionsbeständig, hochhärtend, aber reibungsarm sind, was für die meisten Anwendungen geeignet ist und zu einem der gebräuchlichsten Materialien für das Zwei-Schuss-Spritzgießen wird .

Abs

Die Eigenschaften von ABS-Kunststoff werden hauptsächlich durch drei chemische Substanzen bestimmt: Acrylnitril, Butadien und Styrol. Durch die Erhöhung des Anteils bestimmter Stoffe kann die entsprechende Leistung verbessert werden. Zum Beispiel: ABS-Kunststoff mit einem hohen Anteil an Acrylnitril ist recht hitzebeständig und kann in Produkten wie Haartrocknern oder Bügeleisen verwendet werden; etwas mehr Butadien kann in Schutzhelmen verwendet werden, die Schlagfestigkeit erfordern; und Styrol einen höheren Anteil aufweist, können Sie dünnere ABS-Produkte herstellen, beispielsweise Schutzhüllen für Mobiltelefone. Die hohe Einstellbarkeit von ABS-Kunststoff wird in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, von der Schwerindustrie wie der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie bis hin zu Produkten des täglichen Bedarfs.

PA

Die Zusammensetzung von PA-Kunststoff ist Polyamid, aber der vielleicht bekanntere Name ist „Nylon“. PA-Kunststoff weist eine hohe Härte, Hitzebeständigkeit und elektrische Isolierung auf und wird daher häufig zur Herstellung von Industrieprodukten und alltäglichen Haushaltsgeräten wie elektrischen Bohrmaschinen, Industrieventilatoren, Haushaltsstaubsaugern und Elektroherden verwendet. PA-Kunststoffe spielen bei allen eine Rolle .

Häufig verwendetes weiches Material:

TPU

TPU wird auch als thermoplastisches Polyurethan bezeichnet. Es verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Elastizität. Es wird nicht nur häufig in stark beanspruchten Produkten wie Schuhsohlen und Rädern verwendet, sondern ist auch ein sehr gutes Beschichtungsinjektionsmaterial. , Die Besonderheit besteht darin, dass es den Spalt zwischen den Teilen vor äußeren Einflüssen schützen und so die Lebensdauer des Produkts verlängern kann. Es kann an die entsprechende Ausrüstung angeformt werden, um die Reibung zu erhöhen, sodass der Benutzer es gut halten kann, ohne zu verrutschen.

TPR

Der vollständige Name von TPR lautet thermoplastisches Gummielastomer. Dabei handelt es sich um ein Material mit einer Textur, die der von Gummi und Silikon ähnelt. Es ist eines der weichsten unter vielen thermoplastischen Elastomeren. Darüber hinaus lässt sich dieses Material leicht einfärben und verblasst nicht leicht. Es ist nicht giftig. , geeignet zur Herstellung hochelastischer Einlagen, hautfreundlicher medizinischer Handschuhe und Kinderspielzeug. TPR-Material kann auch mit anderen Additiven kombiniert werden, um die Härte oder Zugfestigkeit usw. zu verbessern. Dieses Material ist äußerst umweltfreundlich und kann recycelt und wiederverwendet werden, sodass es auch zu den hochkarätigen Co-Molding-Spritzgussmaterialien gehört.

Silikon-Gummi

Silikonkautschuk ist weich und ungiftig und hält Temperaturen von 220 °C bis -40 °C stand, was ihn ideal für die Herstellung von Behältern, Förderschienen und zugehörigen Kontaktprodukten für die Lebensmittelindustrie macht. Die wasserfesten und elektrisch isolierenden Eigenschaften von Silikon machen es in elektronischen Produkten beliebt. Es kann nicht nur den Kontakt zwischen dem Inneren des Produkts und der Außenwelt blockieren, sondern die Elastizität von Silikon kann auch die Lebensdauer elektronischer Produkte verbessern.
〈Erweiterungslektüre: Wie wird Silikonkautschuk geformt? 〉

Anwendung von zwei Spritzgussprodukten

Automobilindustrie

Es gibt viele Ausstattungsteile im Innenraum, die mehrere Materialien kombinieren müssen, wie zum Beispiel: Bedienfelder wie Fenster, Geräusche und Bildschirme. Bei dieser Art von Ausrüstung müssen häufig hohe Temperaturen und hohe UV-Strahlen bewältigt werden. Daher ist es sehr gut geeignet, weiche und harte Materialien zu verwenden, die gegen Sonnenlicht und hohe Temperaturen beständig sind, wie z. B. ABS-Kunststoff in Kombination mit Silikonkautschuk. Für die Automobilindustrie kann das Zwei-Schuss-Formen die Präzision der Verarbeitung verbessern und die Kosten weiter senken, was viele Vorteile mit sich bringt.

Medizinische Industrie

Die Produkte der Medizinbranche lassen sich grob in zwei Kategorien einteilen. Das erste sind Verbrauchsprodukte, darunter Kunststofftuben, Spritzen, aseptische Verpackungen usw., die möglichst geringe Kosten und keine Toxizität aufweisen müssen. Am Beispiel des Kolbens der Injektionsspritze besteht der Teil der Schubstange aus kostengünstigem und stabilem PE-Kunststoff, kombiniert mit einer weichen Gummiauflage, wodurch manuelle Montagezeit gespart und durch Abdeckung die Kosten für Einweg-Verbrauchsmaterialien gesenkt werden können Die Injektion. Das zweite sind künstliche Blutgefäße, künstliche Gelenke usw. Zusätzlich zu den ungiftigen und präzisen Abmessungen dieser implantierbaren medizinischen Organe müssen die meisten dieser Geräte mit einer Vielzahl von Materialien kombiniert werden, um zu funktionieren, weshalb das Zwei-Schuss-Spritzgießen wohl die beste Wahl ist beste Lösung.

Elektronikindustrie

In elektronischen Geräten gibt es viele Kleinteile. Die traditionelle Produktionsmethode besteht darin, eine große Anzahl von Teilen durch Formen herzustellen und sie dann manuell nach Art eines OEM-Heimwerkers zusammenzubauen. Das Produkt kann ohne spezielle Technologie fertiggestellt werden. Da jedoch die Teile elektronischer Produkte immer präziser werden und auch die Anzahl der Komponenten zunimmt, werden die Vorteile des Beschichtens und Spritzens immer wichtiger, darunter: Reduzierung der Prozesse, Verbesserung der Maßhaltigkeit und höhere Haftung als manuell Kleben usw. Es ist ein Trend, dass das Zwei-Schuss-Spritzgießen in der Elektronikindustrie immer beliebter wird.

Abschluss

Zwei-Schuss-Spritzguss ist eine der Spritzgussmethoden. Obwohl die Anfangsinvestition relativ hoch ist und für die Entwicklung hochwertiger Produkte mehr Gussprofis als bei gewöhnlicher Spritzgusstechnik erforderlich sind, handelt es sich im Hinblick auf die langfristige Investition um die kostengünstigste Wahl für Verbundwerkstoffe. Unabhängig von der Injektionsmethode ist ein strenger Prozess erforderlich. Rohstoffkontrolle, Formenbau, Einspritzüberwachung und Qualitätsprüfung sind eng miteinander verknüpft. Wenn es keinen einheitlichen Standard gibt, gehen Zeit und Geld verloren. GSUN Electronics bietet Service aus einer Hand, vom Empfang von Anfragen bis zur Produktlieferung. Unsere Rohstoffe stammen alle von den renommierten japanischen Herstellern Shin Etsu, Wacker aus Deutschland und Dowsil aus den USA. Unsere Produkte haben ISO14001, ISO9001, ISO13485, IATF16949 und andere professionelle Produkte bestanden Qualitätszertifizierungen. Gleichzeitig beherrscht er auch eine Vielzahl von Technologien wie 2-Schuss-Spritzguss, allgemeine Spritzgusstechnik und Formpressen. Mit umfangreicher praktischer Erfahrung können wir den für unsere Kunden am besten geeigneten, wirtschaftlichsten und effizientesten Produktionsprozess anpassen.