模壓成型推薦嗎？3個方向帶你深入了解！

矽橡膠成型可依照精密度分為射出、模壓成型2種，針對不同產品會有其合適的加工方式。舉個例子：如果想要生產大量且花費低成本的橡膠、矽膠材質，會比較推薦使用模壓成型的方式。接下來我們將跟大家介紹模壓成型到底是什麼？並分享此加工方法的優缺點與應用面，趕快跟著我們一起來了解吧！
 

模壓成型是什麼？優缺點告訴你！

模壓成型又稱為熱壓成型，是矽橡膠傳統的成型技術之一，此工法原理不複雜，可以想像成製作雞蛋糕的過程：首先向客戶確認設計圖與原料後，在模具中將其加熱融化（如同將麵糊倒入模具），再以模具壓擠（將雞蛋糕模具合起來），經過加熱加壓後，冷卻固化就可以得到模壓成型的產品（得到雞蛋糕！）。模壓成型的方式因為製造成本低，又可以大量快速生產，因此對於有大規模需求的工廠來說十分適合！下面我們整理出模壓成型的優缺點，幫助你更好了解如何運用此加工方法，就讓我們繼續看下去吧！
 

優點

模壓成型的優點在於設備造價低，可以實現批量生產，進而有效降低製造成本。可以運用在矽膠製品的分模線毛邊小於0.25mm左右的產品，只要不是外觀件，且對於精度要求不高，模壓成型的成品只要修整邊緣即可，無需太多的後製處理。另外，模壓成型的設備並沒有澆注口以及澆道系統，因此原料並不會有太大的損失。
 

缺點

模壓成型因為模具結構關係，想要讓原料完全填充入模腔內的每個角度有一定難度，要是對操作程序還不夠熟悉，脫模後的矽橡膠就容易出現東缺一腳、西缺一邊的缺料狀況；所以對於技術人員專業度與經驗有一定的要求。另外，熱壓成型的模具設計較適合簡單、結構不複雜的矽橡膠產品，因此如果是有許多小孔、側面設計、高尺寸精度要求的產品，會比較建議使用射出成型方式。

 

模壓成型vs射出成型哪個推薦？2種加工方法一次比較！

除了模壓成型之外，矽橡膠製品還有另外一種製作方式：射出成型，射出成形主要是將液態矽膠原料通過供料系統速注入模具，加熱定型後以獲得成品。射出成型相當看重模具，若模具精度不佳，就有可能產出大量報廢品，因此射出成型在所有矽橡膠製作方式中，擁有相對偏高的成本。至於模壓成型與射出成型兩者之間有什麼差異呢？又該怎麼選擇呢？我們將其整理成一個表格，方便大家區分兩者差異，也方便你更加瞭解該如何依據自身需求來做選擇！
 

模壓成型

模壓成型主要先將加工好的原料放置模具中，再施以高溫加壓將其成型，冷卻後便可獲得成品。適用範圍有：遙控器等各式電子裝置矽膠按鍵、無外觀要求的內襯件如O型圈防水圈、各式精密度不高的矽膠製品、多色製程的矽膠件，與體積尺寸較大的矽膠件如大型果凍保護套、防塵套等。
 

射出成型

射出成型主要將液態矽膠原料注塑至模具中，經過加熱後即可拿到成品。目前射出成型可應用在透明度要求高的產品，如：光學產品、淺水蛙鏡、氧氣面罩；也可以運用在高精密度零件，像是車燈矽膠環、醫療器材、醫療矽膠等。
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模壓成型vs射出成型比較表

 
 

模壓成型應用範圍有哪些？2個加工領域帶你看！

前面有提到模壓成型在矽橡膠的應用範圍廣，這裡我們將更深入說明橡膠與矽膠的應用方向，讓你可以更加了解模壓成型該如何運用！
 

橡膠

橡膠也是模壓成型常見的一種原料，橡膠成型不僅可以做出柔軟性高的產品，也可以透過調整配方和加工方式產出堅固的設備。常見的產品有包含水管、剎車片、O型橡膠墊片、油封與玩具等，都可以使用橡膠以模壓成型方式產出！
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矽膠

由於矽膠化學性質安全，無毒無腐蝕性，較常運用在醫療、嬰幼兒物品，又因現在環保意識抬頭，因此更為廣泛出現在餐具、環保杯中。除了彈性佳好收納之外，矽膠產品也可以達到較好的密封效果，因此也是常見的產品原料之一。利用模壓成型生產的產品有：按鍵包覆成型、導電處點、O型防水圈等一般生活用品皆可見到。
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結論

無論是模壓成型還是射出成型，都各有適合的產品，如果想要大量生產且設計簡單不複雜，建議選擇模壓成型的方式。若真的不了解自己的產品適合哪一種方式，建議可以向專業的廠商諮詢！上陽電子在矽橡膠業擁有超過30年的經驗，全廠通過 ISO 9001、ISO 14001、ISO13485 和 IATF 16949 認證，從模具製造到出貨，皆於上陽的工廠內一條龍完成，，節省與他家廠商一來一往的討論時間，也不用擔心多出額外製作成本。若有任何產品製作需求，歡迎先與我們諮詢！