Wird Formpressen empfohlen? Drei Richtungen, die Ihnen ein tiefgreifendes Verständnis vermitteln.

Das Formen von Silikonkautschuk kann je nach Präzision in zwei Arten unterteilt werden: Spritzgießen und Formpressen; Abhängig von den Produkteigenschaften kann eine Formgebungsmethode besser geeignet sein als eine andere. Beispielsweise wäre Formpressen eine gute Option, um große Mengen an Gummi- und Silikonmaterialprodukten zu geringen Kosten herzustellen. Im Folgenden stellen wir vor, was Formpressen ist, erläutern seine Vor- und Nachteile sowie die entsprechenden Anwendungen.

Was ist Formpressen? Informieren Sie sich über die Vor- und Nachteile!

Formpressen, auch Heißpressen genannt, ist eine der traditionellen Formtechniken für die Silikonkautschukindustrie. Das Prinzip dieser Methode ist nicht kompliziert, man kann es sich wie den Prozess der Herstellung von eiförmigen Pfannkuchen vorstellen: Zunächst wird die Konstruktionszeichnung und das Material mit dem Kunden abgeklärt, später wird der Rohstoff erhitzt und geschmolzen und in die Form extrudiert (dasselbe, als würde man den Teig hineingießen und die Pfannkuchenform schließen). Durch Erhitzen und Pressen kann nach dem letzten Abkühl- und Verfestigungsschritt ein geformtes Produkt erhalten werden. (Holen Sie sich die Eierpfannkuchen!) Mit den Vorteilen der niedrigen Herstellungskosten und der schnellen Massenproduktion könnte das Formpressen für Fabriken mit großem Bedarf die richtige Wahl sein! Wir haben im Folgenden einige Vor- und Nachteile des Formpressens zusammengestellt, die Ihnen helfen sollen, diese Technik und ihre Verwendung besser zu verstehen.

Vorteile

Aufgrund des Vorteils geringerer Ausrüstungskosten kann eine Serienproduktion durch Formpressen erreicht werden; Dadurch werden die Herstellungskosten wirksam gesenkt. Es kann in Silikonprodukten mit Trennfugengraten von weniger als 0,25 mm verwendet werden. Solange es sich weder um ein optisch ansprechendes Teil noch um hohe Präzisionsanforderungen handelt, besteht im Allgemeinen keine Notwendigkeit für eine umfangreiche Nachbearbeitung bei geformten Produkten, sondern nur für ein leichtes Entgraten. Andererseits gibt es in der Formpressanlage kein Anguss- und Angusssystem, was zu weniger Rohstoffabfall führt.

Nachteile

Aufgrund der Formstruktur sind Fähigkeiten erforderlich, um das Rohmaterial zum Formpressen vollständig in jeden Winkel des Formhohlraums zu füllen. Wenn der Bediener mit der Bedienung nicht vertraut ist, kommt das Produkt nach dem Entformen mit ungefüllten Ecken heraus. Daher ist von den Technikern Fachwissen und Erfahrung erforderlich. Darüber hinaus ist die Form des Formpressens ideal für Silikonkautschukprodukte mit einfachem Design oder unkomplizierter Struktur. Wenn es sich um ein Produkt mit vielen kleinen Löchern, Seitendesign oder hohen Maß-/Präzisionsanforderungen handelt, ist Spritzguss eher zu empfehlen.

Formpressen vs. Spritzgießen, welches soll man wählen? Vergleich dieser beiden Methoden!

Spritzgießen ist neben dem Formpressen eine weitere Möglichkeit zur Herstellung von Silikonkautschukprodukten. Es geht hauptsächlich darum, das rohe flüssige Silikonmaterial über ein Zuführsystem in die Form einzuführen. Durch den Prozess des Erhitzens und Formens kann dann nach dem Abkühlen das fertige Produkt erhalten werden. Beim Spritzgießen wird großer Wert auf die Form gelegt; Wenn die Formpräzision nicht gut genug ist, können viele Abfallprodukte entstehen. Daher sind die Kosten für das Spritzgießen bei allen Herstellungsverfahren für Silikonkautschuk relativ höher. Was die Frage nach dem Unterschied zwischen Formpressen und Spritzgießen betrifft? Und wie soll man wählen? Das können Sie in der folgenden Tabelle herausfinden.

Formpressen

Beim Formpressen wird hauptsächlich das verarbeitete Rohmaterial zuerst in die Form gegeben, dann werden hohe Temperaturen und Druck angewendet, um es zu formen, und das fertige Produkt kann nach dem Abkühlen erhalten werden. Es kann in Silikontastaturen für verschiedene elektronische Geräte wie Fernbedienungen, Verkleidungsteile ohne optische Anforderungen wie O-Ringe, wasserdichte Dichtungen, verschiedene Silikonprodukte mit geringer Präzision, Silikonteile mit Mehrfarbenprozessen sowie große/ Abmessungen von Silikonprodukten, zum Beispiel Jelly-Hüllen und Staubschutzhüllen usw.

Spritzguss

Beim Spritzgießen muss das rohe flüssige Silikonmaterial in die Form eingelegt werden und nach dem Erhitzen entsteht das fertige Produkt. Derzeit kann das Spritzgießen bei Produkten angewendet werden, die eine hohe Transparenz erfordern, beispielsweise optische Produkte, Wasserbrillen und Sauerstoffmasken; Es kann auch in hochpräzisen Teilen wie Silikonringen von Autolampen, medizinischen Geräten, medizinischem Silikon usw. verwendet werden.
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Vergleich von Formpressen und Spritzgießen

Wo kann Formpressen angewendet werden?

Wie oben erwähnt, kann Formpressen in der Silikonkautschukindustrie weit verbreitet eingesetzt werden. Lassen Sie uns nun etwas tiefer in seine Anwendung eintauchen.

Gummi

Gummi ist auch ein üblicher Rohstoff für das Formpressen. Durch Gummiformen können nicht nur Produkte mit hoher Flexibilität hergestellt werden, sondern durch Anpassung der Formel und Verarbeitungsmethoden auch langlebige Artikel hergestellt werden. Zu den typischen Produkten gehören Wasserleitungen, Bremsbeläge, O-förmige Gummidichtungen, Öldichtungen und Spielzeug usw., die alle durch Formpressen aus Gummi hergestellt werden können.
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Silikon-Gummi

Silikonkautschuk wird häufig in der Medizinindustrie und in Babypflegeprodukten verwendet, da es chemisch unbedenklich, ungiftig und nicht korrosiv ist. Und aufgrund des steigenden Umweltbewusstseins wird es auch in umweltfreundlichem Geschirr und Tassen häufiger als zuvor eingesetzt. Neben guter Elastizität und einfacher Lagerung können Silikonprodukte auch eine bessere Dichtwirkung erzielen und gehören daher zu den gängigen Produktrohstoffen. Zu den durch Formpressen hergestellten Produkten gehören: Umspritzen von Tastaturen, elektronische Kontakte, O-förmige wasserdichte Ringe und andere Gegenstände des täglichen Gebrauchs.
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Abschluss

Ob Formpressen oder Spritzgießen, für jede Art gibt es passende Produkte. Wenn Sie eine Massenproduktion anstreben und das Produktdesign einfach und weniger kompliziert ist, empfiehlt es sich, die Formpressmethode zu wählen. Wenn Sie Schwierigkeiten haben, sich für einen Typ zu entscheiden, verfügt GSUN über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Silikonkautschukindustrie, zertifiziert durch ISO 9001, ISO 14001, ISO13485 und IATF 16949. Von der Werkzeugherstellung bis zum Versand erledigen wir alle in der Eigener Produktionsprozess, der Ihnen Zeit bei der unternehmensübergreifenden Kommunikation spart und zusätzliche Kosten vermeidet. Wenn Sie Bedarf an OEM-Formteilen haben, können Sie sich gerne an uns wenden .