デュアルショット噴射とは何ですか？その原理と利点を理解する記事

実は二重射出成形技術が私たちの日常生活に浸透していることをご存知ですか？ツートンカラーの歯ブラシ、電線、自動車部品など、さまざまな製品に使用されています。市場での自社製品の競争力を高めたい場合は、二重射出成形の利点を理解することが重要です。この技術により、製品の美観が向上し、性能が向上し、生産プロセスが最適化され、製造コストと廃棄物が削減されます。二重射出成形が消費者にどのように優れたユーザー エクスペリエンスを提供できるかを探ってみましょう。

ダブルインジェクションとは何ですか？

ダブル射出成形は、ツーショット射出成形または二色射出成形とも呼ばれ、射出成形で使用される技術です。この原理には、2 つの異なるプラスチック材料を 1 台の射出成形機の射出シリンダーに充填することが含まれます。機械の射出システムを通じて、2 つの異なるプラスチック材料が同時にまたは交互に金型に射出され、2 つの異なる色または材料の製品が形成されます。簡単に説明すると、二重射出成形とは、1 台の射出機を使用して 2 つの異なる色または材料のプラスチック製品を 1 つの金型で製造し、2 色射出成形または混合射出成形の目的を達成します。通常、二重射出成形では、金型内でのプラスチック材料の射出位置とタイミングを正確に制御するために、移動プレートや回転プレートなどの特殊な金型設計を使用する必要があります。さらに、二重射出成形の製造原理は、特定の技術の種類によって異なる場合があります。市場で利用可能な 4 つの一般的なタイプのダブルショット射出成形技術を見てみましょう。

シーケンシャルインジェクション

この技術では、最初の材料が金型キャビティに射出され、それが部分的に固化した後、2 番目の材料が射出されて最終部品を形成します。 2 つの材料は、特定の順序で順番に射出されます。

アドバンテージ

• 設計の柔軟性: 順次射出により、金型キャビティ内のさまざまな材料の配置を正確に制御することで、より複雑で複雑な設計が可能になります。この技術により、特定の領域にさまざまな色、質感、または材料特性を備えた部品を作成でき、製品全体の美しさと機能性が向上します。
• 結合の向上: 最初の材料を射出して部分的に固化させてから 2 番目の材料を射出することで、シーケンシャル射出により 2 つの材料間の結合が強化されます。これにより、成形プロセス中に 2 つの材料が効果的に融合するため、より強力で耐久性のある最終部品が得られます。
• 強化された材料互換性: 順次射出により、単一部品でさまざまな特性を持つ異なる材料を使用できるようになります。これは、融解温度や化学組成が適合しない材料を組み合わせる場合に特に有利です。各材料を個別に射出することで、メーカーは部品の特定の領域に最適な材料を選択し、その性能を最適化できます。

応用

• 製品にはさまざまな色が必要です。
• 2色射出成形品は生産量が多く、生産サイクルが短いです。

ロータリープラテン

この技術には、2 つの射出ショットの間に金型を回転させる回転プラテンの使用が含まれます。最初の材料が金型の一方の側に射出され、プラテンが回転して、次に第 2 の材料が金型のもう一方の側に射出されます。この方法により、2 色または 2 つの材料の部品を効率的に生産できます。

アドバンテージ

• 効率的な生産: ロータリー プラテン技術により、2 つの異なる材料または色を金型に同時に注入できます。これにより、材料ごとに個別の成形サイクルを必要とする他のデュアルショット技術と比較して、生産プロセスが高速化されます。プラテンの回転運動により、最初の材料が固化している間に 2 番目の材料を射出できるため、全体のサイクル時間が短縮されます。
• 一貫した位置合わせ: ロータリー プラテン技術を使用すると、2 つの射出ショットの間で金型が回転します。この回転運動により 2 つの材料の正確な位置合わせが保証され、その結果、第 1 の材料に対して第 2 の材料が正確かつ一貫して配置されます。これは、設計の整合性を維持し、他の技術で発生する可能性のある位置ずれの問題を回避するのに役立ちます。
• 簡素化されたツール: ロータリー プラテン技術では通常、2 つのキャビティまたは側面を備えた単一の金型が使用され、各側面が 1 つの材料に対応します。これにより、より複雑な金型設計や追加のツーリング コンポーネントが必要となる他の技術と比較して、ツーリングが簡素化されます。簡素化されたツールにより、製造の複雑さとコストが軽減されます。

応用

• 自動車内装部品、産業機械部品、家電製品など、複雑な寸法の製品を製造するために必要な部品です。
• 携帯電話の筐体や電子製品の筐体など、製品の表面品質や外観に対する要求が高い製品。

コアバック

コアバック技術では、金型内で可動コアを使用します。最初の材料がコアの周囲に注入され、その後コアが後退して空隙が作成されます。次に、第 2 の材料が、第 1 の材料を囲む空隙に注入されます。この技術は、オーバーモールディングまたはカプセル化を使用して部品を作成するために一般的に使用されます。

アドバンテージ

• オーバーモールディング機能: コアバック技術により、ある材料を別の材料の上にオーバーモールドすることができます。これにより、硬い材料または構造材料をカプセル化する柔らかい材料または柔軟な材料を使用した部品の作成が可能になります。結果として得られる部品は、機能性が向上し、グリップ力が向上し、振動が減衰し、シール特性が向上します。オーバーモールディングは、最終製品に保護、クッション性、または美的魅力を追加することもできます。
• 設計の可能性の向上: コアバックを使用すると、メーカーは、さまざまな材料を組み込んだ複雑な形状や複雑な形状の部品を柔軟に設計できます。この技術により、特定の領域にさまざまな色、質感、または材料特性を備えた部品を作成できるため、新しい設計の可能性が開かれ、ソリューションのカスタマイズが可能になります。
• 製品性能の向上: コアバック技術により、部品内にさまざまな材料を正確に配置し、その機能を最適化できます。特定の特性を持つ材料を戦略的に選択することで、メーカーはグリップ、クッション性、断熱性、耐薬品性、耐摩耗性などの機能を強化し、最終製品の全体的な性能を向上させることができます。

応用

• 射出成形サイクルが長く、金型の製造コストが高いため、中小規模のバッチ生産または製品価値の高いシナリオに適しています。
• 高精度な外観、はっきりした色、クリアな質感など、高品質な製品が求められます。

スピンスタック

スピンスタック技術は、回転スタックモールドを利用します。最初のショットが金型の固定部分に射出され、その後金型が回転して、以前に射出された材料上に 2 番目のショットが射出されるようになります。この技術は、複数の材料または色を使用して複雑な部品を作成するのに適しています。

アドバンテージ

• 複雑な設計機能: Spin Stack により、複雑な設計と形状を備えた複雑な部品の製造が可能になります。回転スタック金型により、部品の特定の領域にさまざまな材料や色を正確に配置できます。この技術により、デザインの自由度が高まり、視覚的に魅力的で機能的に最適化された製品を作成できます。
• 多彩な材料の組み合わせ: スピン スタック技術により、単一部品内で異なる特性を持つさまざまな材料を組み合わせることができます。これにより、メーカーは剛性、柔軟性、さまざまな質感などの各材料の強みを活用して、最終製品の全体的なパフォーマンスと機能を向上させることができます。
• 組み立てと後処理の削減: Spin Stack は、単一の成形プロセスに複数の材料または色を組み込むことで、追加の組み立てや後処理ステップの必要性を排除します。これにより、生産プロセスが簡素化され、人件費が削減され、全体的な製造効率が向上します。

応用

• 大型の2色射出成形プラスチック部品に適しています。
• 凹凸など様々な形状の製品など、特殊な形状の製品を製造する必要があります。
• プラスチックギアやスクリューキャップなど、2種類以上のプラスチック材料を組み合わせた複雑な構造の製品を製造する必要があります。

4 種類の二重射出成形の全体的な長所と短所:

ダブルインジェクションのメリット

ダブルインジェクションには、製品の競争力を高めるいくつかの利点があります。

1. 設計の可能性の拡大:

デュアルショット射出を使用すると、複雑なデザイン、マルチカラー パターン、およびマルチマテリアル部品を 1 回の成形プロセスで作成できます。これにより、組み立てや後処理ステップの必要性がなくなり、異なる素材、色、テクスチャを単一のコンポーネントにシームレスに統合することが可能になります。

2. 強化された機能:

デュアルショット射出により、異なる特性を持つ異なる材料を組み合わせることで、機能が向上した部品の製造が可能になります。たとえば、硬いベースと柔らかいグリップを組み合わせると、製品の人間工学とユーザー エクスペリエンスを向上させることができます。

3. コストと時間の効率:

デュアルショット射出により、追加の組み立てや後処理ステップが不要になり、労働力、在庫、設備に関連する生産時間とコストが削減されます。この合理化されたプロセスにより、全体の効率が向上します。

4. 耐久性の向上:

デュアルショット射出による異なる材料の統合により、最終製品の耐久性と強度が向上します。剛性や柔軟性などの相補的な特性を持つ材料を組み合わせることで、部品はさまざまな応力や歪みに耐えることができ、その結果寿命が長くなります。

5. 廃棄物と環境への影響の削減:

デュアルショット射出により、個別の製造ステップと組み立てステップを必要とする従来の製造方法と比較して、材料の無駄が最小限に抑えられます。さらに、リサイクルされた材料や持続可能な代替品の使用が可能になり、より環境に優しい生産アプローチに貢献します。

要約すると、ダブルインジェクションにより、ユニークな設計の可能性、機能性の向上、コストと時間の効率性、耐久性の向上、無駄の削減が可能になります。これらの利点を活用することで、製品の競争力を強化し、進化する市場の需要に応えることができます。

ダブルインジェクションの一般的な用途:

ダブルインジェクション技術は、さまざまな業界で広く使用されている射出成形技術です。異なる材料を同じ金型に注入し、高品質の製品を生産できます。いくつかの一般的なアプリケーション領域を以下に紹介します。

家庭用器具

二重射出成形は、キッチン用品、掃除機、パーソナルケア機器などの家庭用電化製品の部品の製造に使用されます。異なる質感や色の素材を統合して、美しさと人間工学を向上させることができます。

家電

二重射出成形は、携帯電話の筐体、リモコン、コンピュータのキーボード、ゲーム コントローラーなどの部品を製造する家電製品に応用されています。硬い表面と柔らかい手触りの表面、透明な部分と不透明な部分など、異なる特性を持つ材料を組み合わせることができます。

自動車産業

二重射出成形は、内装部品、ボタン、ノブ、ハンドル、計器パネルなどの部品の製造に自動車業界で広く使用されています。これにより、単一の部品にさまざまな素材や色を統合することができ、自動車内装の視覚的魅力と機能性が向上します。

医療機器

二重射出成形は、医療機器業界で特殊な機能を備えた部品を作成するために利用されています。抗菌性の表面、ソフトタッチのグリップ、視認性を高める透明な窓など、さまざまな特性を持つ素材の統合が可能になります。

二色射出成形メーカーのトップチョイス【GSUN】。

二重射出成形技術は現代の生産において不可欠かつ重要な技術となっており、さまざまな業界の製造プロセスに広く適用されています。 GSUN グループはプロフェッショナルな二重射出成形サービスを提供します。工場全体が ISO 9001、ISO 14001、ISO 13485、IATF 16949 の国際規格の認証を取得しています。金型の製作から出荷、品質検証まで法規制を遵守した生産管理を行っております。二重射出成形製品を開発するために、全プロセスを通じて最高の機器を活用しています。業界を問わず、GSUN グループは二重射出成形技術を使用して最も信頼性が高く、競争力のある製品を提供できます。その他のご相談もお気軽にお問い合わせください。