雙料射出是什麼？一篇看懂原理和優勢，提升產品競爭力！

你知道雙料射出這項技術，其實經常出現在日常生活當中嗎？像是雙色牙刷、電線、車輛零件...等都隨處可見。如果你想要讓自家的產品更具有市場競爭力，就要認識雙料射出這項技術，可以增強產品美觀度、提升產品性能、優化生產流程、降低生產成本和廢料量。讓我們一起來看看，雙料射出如何為消費者提供更好的使用體驗吧！

雙料射出是什麼？一次看懂製作原理！

雙料射出成型（Double injection），又稱為雙色射出成型，是一種射出成型技術，原理是在一台射出機的射出缸中，裝載兩種不同的塑膠原料，並通過射出機的射出系統，將兩種不同的塑膠原料同時或交替地射入模具中，形成一個有兩種不同顏色或材料的產品；簡單來說，就是以一台射出機，在一個模具中射出兩種不同顏色或材料的塑膠產品，達到雙色注塑成型或混合注塑的目的。雙料射出成型通常需要使用特殊的模具設計，包括移動模板、旋轉模板等，以便在模具中塑膠原料的注入位置和時間得到精確控制。另外，雙料射出成型也會根據不同的技術類型，而有不同的製作原理，一起來看看市面上常見的４種雙射技術類型！

一、轉模芯雙色注塑技術

這種雙料射出技術的原理是先利用注射設備，將第一種原料塑料進行注射，並注射進模具的小型孔中，等待成型後就成為第一種塑料，並將模具旋轉至 180°，利用同樣的注射設備，再注入第二種原料塑料，等到第二種塑料成型後，就會進行最後的包封工作。

技術優勢：

• 雙色注塑產品的質量較高，表面光滑，沒有色差。
• 操作簡單，只需一個注塑機即可完成，省去了將兩種不同顏色的塑料注入不同模具的麻煩。
• 同一個工序中完成多種加工工作，大幅度提升塑料製品的設計自由度。

常見應用：

• 產品需要有多種不同的色彩。
• 雙色注塑產品的生產量較大且生產週期較短。

二、收縮模具型芯式雙色注塑技術

這種雙料射出技術的原理，主要利用液壓裝置對模具進行壓縮操作。在液壓裝置的控制下注入塑料原料，等到第一種原料固化後，將液壓裝置的活動型芯控制落下，並注入另一種塑料原料，再控制液壓裝置使型芯上升壓制，最後等待塑料固化成型，取出塑料後可以進行後續的加工製作。

技術優勢：

• 技術操作較為簡單，但必須控制好液壓裝置的運動時機。
• 產品表面光滑且尺寸精確，因此不會出現變形、縮孔、縮痕的情況。
• 產品生產效率高且生產成本低，可以大幅減少後續加工和處理步驟。

常見應用：

• 需要製造尺寸較複雜的產品，例如：汽車內飾件、工業機器零件、家電產品...等。
• 對產品表面質量和外觀有高要求的產品，例如：手機外殼、電子產品外殼...等。

三、脫件板旋轉雙色注射技術

這項雙料射出技術的注塑週期較長，透過注射機將第一種原料注入模具中，在注塑過程中，模具的其他部分會進行合模處理，並逐漸進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但仍存在於脫件板上。接著，模具會動態地後退，退後路徑經過整個注塑機的頂桿和拉粒桿部分後進行冷卻和脫落，第一部分就此完成。第二部分的注塑操作與第一部分類似，但使用兩個噴嘴同時注入第二種原料，等待第二種原料固化後，再將兩個部分一起頂出，就完成了整個注塑週期。

技術優勢：

• 注塑週期和操作時間較長，但也因此可以生產出多彩和外觀獨特的產品。
• 一次注塑週期內即可完成兩種不同顏色或材料的注塑，避免了額外的裝配工序。
• 該雙料射出技術可以實現複雜的幾何形狀設計和色彩效果，提高產品質量。

常見應用：

• 適用於中小批量生產或產品價值較高的場景，因為注塑週期較長且模具的製造成本較高。
• 要求外觀高精度、色彩分明、紋理清晰...等高質量產品。

四、型芯滑動式雙色注射技術

這種雙色注射技術的原理是把型芯分成兩次進行操作。首先，進行第一次注塑，將使用的型芯滑動到指定的位置，並注入第一種原料塑料，經過冷卻後打開模具，再把第一個型芯滑開，換上第二個型芯進行第二次注塑，經過冷卻成型後就完成整個注塑週期，最後再把兩次合成的成品滑動頂出。

技術優勢：

• 可以製作多種尺寸和形狀的產品，讓製造過程更加靈活和多樣化。
• 這項雙色注射技術的重複性精度高，能夠生產出一致性的產品。
• 採用了分步注塑的雙射技術，縮短注塑週期的同時提高生產效率。

常見應用：

• 適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。
• 需要製造特殊造型的產品，例如：具有凸起、凹陷等各種形狀的產品。
• 需要製造出兩種以上塑膠材料的複雜結構產品，例如：塑膠齒輪、螺絲帽等。

４種雙料射出技術的差別

為什麼要使用雙料射出？優勢為何？

雙料射出技術的優勢，包括提高產品的美觀和性能、優化生產流程、降低生產成本和廢料量...等，這些優勢可以進一步提高產品的市場競爭力，讓你的產品更受歡迎和受到消費者的青睞！

增強產品的外觀和美觀度

雙料射出技術可以在同一個產品中注入不同的材料或顏色，實現更多樣化和創新的設計，例如：在汽車內飾方面，可以使用不同的顏色和材料組合，使內飾更具設計感和個性化；在手機外殼方面，則可以結合硬質塑料和柔軟的矽膠，提高產品的保護性和使用感受。此外，雙料射出技術也能實現產品表面的漸變色效果，讓產品更加美觀和精緻，進而增強產品的市場競爭力。

提高產品的性能

雙料射出技術可以在同一個產品中注入不同性質的材料，利用不同材料的優點相互補充，從而提高產品的性能，例如：生產車輪時可以同時注入兩種不同性質的材料，結合硬度較高和彈性較好的材料，使車輪更加堅固耐用，同時也有較好的彈性，提高車輪在路面上的抓地力和減震效果，從而提高整輛車子的性能。另外，在生產機械零件時，也可以藉由雙料射出技術，在一個零件中同時注入較硬和較軟的材料，提升零件的耐磨性和抗震性，進而提高整個機械的性能。

優化生產流程

雙料射出技術可以在同一個模具中完成兩次注塑操作，這項優勢大大縮短生產週期，以及減少生產線上的操作步驟，進而節省人力成本、提高生產效率。此外，雙料射出技術可以在同一產品中注入不同的顏色或材料，有效減少物料浪費，降低生產過程中產生的廢料量。這些優點都能優化生產流程，進而提高產品的市場競爭力。

雙料射出的常見應用

雙料射出技術是一種被廣泛應用於各個產業的注塑技術，它可以在同一模具中注入不同的材料，並生產出高品質的產品，下文將介紹幾個常見的應用領域。

家電產品

在家電產品製造中，常常需要製造出具有不同材質和性能的塑料部件，例如：電飯煲、洗衣機、冰箱...等產品中的配件和外殼。使用雙料射出技術可以在同一產品中注入不同材料，從而提高產品的品質和功能性，提高耐用性、防水性、防火性等，同時還能夠實現更多元的設計，增強產品的美觀度。因此，雙料射出技術在家電產品中有廣泛的應用。

電子產品

在電子產品製造中，塑料部件的外觀、觸感和功能的優化是很重要的，而雙料射出技術可以製造出具有不同材質和性能的塑料部件，例如：手機、電腦等產品中的按鈕、外殼等部件。透過雙料射出技術，可以在同一個模具中注入不同材質和顏色的塑料，進而實現產品外觀和色彩的多樣化，並提高產品的觸感和手感，讓產品更能符合消費者的需求和期望。

汽車工業

在汽車工業中，塑料部件的使用越來越廣泛，而這些部件需要具有不同性能的材質來滿足各種需求，例如：車門把手、儀表板、中控臺...等部件需要具有耐用性、防護性和觸感的特點，這就需要使用雙料射出技術了！將不同的材料注入同一模具中，製造出具有不同性能和材質的部件，進而提高產品的品質和功能性，同時也降低了生產成本。

醫療器械

在醫療器械產業中，製造出具有不同材質和性能的塑料部件是非常重要的！像是注射器、針頭...等產品都需要使用不同的塑料材料，才能實現特定的醫療功能，藉由雙料射出技術可以在同一產品中注入不同材料，實現更精確和複雜的結構，進而提高醫療器械的效率和安全性。此外，雙料射出技術還可以減少物料浪費和生產過程中產生的廢料量，為醫療器械產業帶來更高的生產效率和環境保護效益。

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