双料射出是什么？一篇看懂原理和优势，提升产品竞争力！

你知道双料射出这项技术，其实经常出现在日常生活当中吗？像是双色牙刷、电线、车辆零件...等都随处可见。如果你想要让自家的产品更具有市场竞争力，就要认识双料射出这项技术，可以增强产品美观度、提升产品性能、优化生产流程、降低生产成本和废料量。让我们一起来看看，双料射出如何为消费者提供更好的使用体验吧！

双料射出是什么？一次看懂制作原理！

双料射出成型（Double injection），又称为双色射出成型，是一种射出成型技术，原理是在一台射出机的射出缸中，装载两种不同的塑胶原料，并通过射出机的射出系统，将两种不同的塑胶原料同时或交替地射入模具中，形成一个有两种不同颜色或材料的产品；简单来说，就是以一台射出机，在一个模具中射出两种不同颜色或材料的塑胶产品，达到双色注塑成型或混合注塑的目的。双料射出成型通常需要使用特殊的模具设计，包括移动模板、旋转模板等，以便在模具中塑胶原料的注入位置和时间得到精确控制。另外，双料射出成型也会根据不同的技术类型，而有不同的制作原理，一起来看看市面上常见的４种双射技术类型！

一、转模芯双色注塑技术

这种双料射出技术的原理是先利用注射设备，将第一种原料塑料进行注射，并注射进模具的小型孔中，等待成型后就成为第一种塑料，并将模具旋转至 180°，利用同样的注射设备，再注入第二种原料塑料，等到第二种塑料成型后，就会进行最后的包封工作。

技术优势：

• 双色注塑产品的质量较高，表面光滑，没有色差。
• 操作简单，只需一个注塑机即可完成，省去了将两种不同颜色的塑料注入不同模具的麻烦。
• 同一个工序中完成多种加工工作，大幅度提升塑料制品的设计自由度。

常见应用：

• 产品需要有多种不同的色彩。
• 双色注塑产品的生产量较大且生产周期较短。

二、收缩模具型芯式双色注塑技术

这种双料射出技术的原理，主要利用液压装置对模具进行压缩操作。在液压装置的控制下注入塑料原料，等到第一种原料固化后，将液压装置的活动型芯控制落下，并注入另一种塑料原料，再控制液压装置使型芯上升压制，最后等待塑料固化成型，取出塑料后可以进行后续的加工制作。

技术优势：

• 技术操作较为简单，但必须控制好液压装置的运动时机。
• 产品表面光滑且尺寸精确，因此不会出现变形、缩孔、缩痕的情况。
• 产品生产效率高且生产成本低，可以大幅减少后续加工和处理步骤。

常见应用：

• 需要制造尺寸较复杂的产品，例如：汽车内饰件、工业机器零件、家电产品...等。
• 对产品表面质量和外观有高要求的产品，例如：手机外壳、电子产品外壳...等。

三、脱件板旋转双色注射技术

这项双料射出技术的注塑周期较长，透过注射机将第一种原料注入模具中，在注塑过程中，模具的其他部分会进行合模处理，并逐渐进行切断和分离，后部分嵌件会逐渐后退，但仍存在于脱件板上。接着，模具会动态地后退，退后路径经过整个注塑机的顶杆和拉粒杆部分后进行冷却和脱落，第一部分就此完成。第二部分的注塑操作与第一部分类似，但使用两个喷嘴同时注入第二种原料，等待第二种原料固化后，再将两个部分一起顶出，就完成了整个注塑周期。

技术优势：

• 注塑周期和操作时间较长，但也因此可以生产出多彩和外观独特的产品。
• 一次注塑周期内即可完成两种不同颜色或材料的注塑，避免了额外的装配工序。
• 该双料射出技术可以实现复杂的几何形状设计和色彩效果，提高产品质量。

常见应用：

• 适用于中小批量生产或产品价值较高的场景，因为注塑周期较长且模具的制造成本较高。
• 要求外观高精度、色彩分明、纹理清晰...等高质量产品。

四、型芯滑动式双色注射技术

这种双色注射技术的原理是把型芯分成两次进行操作。首先，进行第一次注塑，将使用的型芯滑动到指定的位置，并注入第一种原料塑料，经过冷却后打开模具，再把第一个型芯滑开，换上第二个型芯进行第二次注塑，经过冷却成型后就完成整个注塑周期，最后再把两次合成的成品滑动顶出。

技术优势：

• 可以制作多种尺寸和形状的产品，让制造过程更加灵活和多样化。
• 这项双色注射技术的重复性精度高，能够生产出一致性的产品。
• 采用了分步注塑的双射技术，缩短注塑周期的同时提高生产效率。

常见应用：

• 适用于大型的双色注塑塑料件的需求。
• 需要制造特殊造型的产品，例如：具有凸起、凹陷等各种形状的产品。
• 需要制造出两种以上塑胶材料的复杂结构产品，例如：塑胶齿轮、螺丝帽等。

４种双料射出技术的差别

为什么要使用双料射出？优势为何？

双料射出技术的优势，包括提高产品的美观和性能、优化生产流程、降低生产成本和废料量...等，这些优势可以进一步提高产品的市场竞争力，让你的产品更受欢迎和受到消费者的青睐！

增强产品的外观和美观度

双料射出技术可以在同一个产品中注入不同的材料或颜色，实现更多样化和创新的设计，例如：在汽车内饰方面，可以使用不同的颜色和材料组合，使内饰更具设计感和个性化；在手机外壳方面，则可以结合硬质塑料和柔软的硅胶，提高产品的保护性和使用感受。此外，双料射出技术也能实现产品表面的渐变色效果，让产品更加美观和精致，进而增强产品的市场竞争力。

提高产品的性能

双料射出技术可以在同一个产品中注入不同性质的材料，利用不同材料的优点相互补充，从而提高产品的性能，例如：生产车轮时可以同时注入两种不同性质的材料，结合硬度较高和弹性较好的材料，使车轮更加坚固耐用，同时也有较好的弹性，提高车轮在路面上的抓地力和减震效果，从而提高整辆车子的性能。另外，在生产机械零件时，也可以藉由双料射出技术，在一个零件中同时注入较硬和较软的材料，提升零件的耐磨性和抗震性，进而提高整个机械的性能。

优化生产流程

双料射出技术可以在同一个模具中完成两次注塑操作，这项优势大大缩短生产周期，以及减少生产线上的操作步骤，进而节省人力成本、提高生产效率。此外，双料射出技术可以在同一产品中注入不同的颜色或材料，有效减少物料浪费，降低生产过程中产生的废料量。这些优点都能优化生产流程，进而提高产品的市场竞争力。

双料射出的常见应用

双料射出技术是一种被广泛应用于各个产业的注塑技术，它可以在同一模具中注入不同的材料，并生产出高品质的产品，下文将介绍几个常见的应用领域。

家电产品

在家电产品制造中，常常需要制造出具有不同材质和性能的塑料部件，例如：电饭煲、洗衣机、冰箱...等产品中的配件和外壳。使用双料射出技术可以在同一产品中注入不同材料，从而提高产品的品质和功能性，提高耐用性、防水性、防火性等，同时还能够实现更多元的设计，增强产品的美观度。因此，双料射出技术在家电产品中有广泛的应用。

电子产品

在电子产品制造中，塑料部件的外观、触感和功能的优化是很重要的，而双料射出技术可以制造出具有不同材质和性能的塑料部件，例如：手机、电脑等产品中的按钮、外壳等部件。透过双料射出技术，可以在同一个模具中注入不同材质和颜色的塑料，进而实现产品外观和色彩的多样化，并提高产品的触感和手感，让产品更能符合消费者的需求和期望。

汽车工业

在汽车工业中，塑料部件的使用越来越广泛，而这些部件需要具有不同性能的材质来满足各种需求，例如：车门把手、仪表板、中控台...等部件需要具有耐用性、防护性和触感的特点，这就需要使用双料射出技术了！将不同的材料注入同一模具中，制造出具有不同性能和材质的部件，进而提高产品的品质和功能性，同时也降低了生产成本。

医疗器械

在医疗器械产业中，制造出具有不同材质和性能的塑料部件是非常重要的！像是注射器、针头...等产品都需要使用不同的塑料材料，才能实现特定的医疗功能，藉由双料射出技术可以在同一产品中注入不同材料，实现更精确和复杂的结构，进而提高医疗器械的效率和安全性。此外，双料射出技术还可以减少物料浪费和生产过程中产生的废料量，为医疗器械产业带来更高的生产效率和环境保护效益。

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