Moldeo por inyección de líquidos (LIM) versus moldeo por compresión; ¿Qué te queda mejor?

¿Qué tipos de productos de silicona son adecuados para fabricar mediante moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR LIM)?

• Apariencia:

  La línea de separación generalmente determina la calidad del producto después del moldeo. Esta es también la característica más obvia para juzgar la diferencia entre los dos (LIM y moldeo por compresión). Durante el LIM, las materias primas se alimentan después de que se fusionan los moldes y el proceso de curado se completa a la alta temperatura de los moldes. No hay forma de generar rebabas, destellos (línea de separación), la apariencia es relativamente buena. El moldeo por compresión es todo lo contrario. Las materias primas se colocan primero en las cavidades abiertas del molde y luego los moldes se cierran y se calientan para que solidifiquen. Las rebabas o rebabas son generalmente inevitables. La línea de separación o las rebabas de los productos de silicona moldeados tienen menos de 0,25 mm según los estándares generales de la industria. Sin embargo, las rebabas de la línea de separación de los productos LSR LIM son casi nulas.
  
  El método de alimentación del LIM está controlado por una microcomputadora, que puede controlar con precisión el peso de alimentación de cada molde, y el producto de salida tiene alta precisión y las tolerancias se pueden minimizar.
  
  Por lo tanto, si busca un alto nivel de apariencia y función de dimensiones precisas, no querrá perderse la solución LIM.

• Eficiencia:

  La tecnología orientada a la automatización de LIM dará una vida útil más larga al molde; Debido a que la mayoría de los procesos de moldeo por compresión son operaciones manuales, la losa también se mueve manualmente, la vida útil del molde disminuye naturalmente con el aumento del tiempo de producción (ciclo de inyección del molde) y la calidad y precisión de los productos disminuirán con El molde.
  
  Tiempo de curado más corto; La estructura molecular de los productos de silicona líquida es diferente de la de los productos de silicona sólida. Esto hace que su tiempo de curado a la temperatura adecuada sea sólo un tercio del de los productos de silicona sólida, por lo que el ciclo de producción se acorta considerablemente y la eficiencia de producción mejora considerablemente.
  
  Aunque la velocidad de moldeo de LIM es más rápida que la del moldeo por compresión, LIM no siempre es la mejor solución considerando la relación costo-rendimiento. Por ejemplo, las especificaciones multicolores, las juntas/juntas tóricas y los teclados con pastillas conductoras tienen un bajo nivel de requisitos técnicos y pertenecen a la industria madura que puede manejarse mediante los mismos procedimientos antiguos, como el moldeo por compresión.

• Calidad/vida útil:

  El embalaje de las materias primas LSR está totalmente sellado. Durante el proceso de moldeo, desde la alimentación hasta la formación, todos se encuentran en una tubería cerrada y en una cavidad de película. No entrarán en contacto con el aire exterior en absoluto, por lo que los productos no serán contaminados por el ambiente externo.
  
  Absolutamente respetuoso con el medio ambiente y no tóxico con una textura de alta transparencia hacen que el LSR sea ampliamente utilizado en la alta seguridad de la industria médica, de utensilios de cocina y de productos para el cuidado del bebé. Todas estas son industrias frágiles y sensibles que no se pueden lograr mediante técnicas de moldeo por compresión. Transparencia de alto nivel y pureza como el vidrio, lo que hace que el LSR se vuelva tan popular en chupetes, gafas de buceo y boquillas de succión.
  
  La alta resistencia y la alta resistencia al desgarro del LSR son otras características que el caucho de silicona sólido (HCR/HTV) no puede superar. El caucho de silicona sólido en general es muy frágil y puede romperse si no puede soportar mucha tensión. Incluso pasar por el refuerzo de los procesos previos mediante el método de fase gaseosa todavía no es comparable al LSR. Por ejemplo, los globos médicos LSR, las bridas para cables LSR, etc. son productos representativos de esta superioridad.
  
  Los productos LSR no se diferencian mucho de otros productos de silicona sólida en términos de vida útil. Debido a que el LSR también forma parte del caucho de silicona, comparten casi la misma propiedad física con iguales ventajas y desventajas.

Más ventajas y aplicaciones de LSR LIM:

Conclusión