Flüssigkeitsspritzguss (LIM) VS. Formpressen; Was passt am besten zu dir?

Sep 23, 2021
LIM machine(P)
Die Wahl zwischen dem Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR LIM) und dem Formpressen ist für die Kunden immer ein Dilemma und auch unter führenden Herstellern ein nie endender Streit, aber wer hat Recht? Jedes Formverfahren hat Vor- und Nachteile. Welche Technik dominiert?

Welche Arten von Silikonprodukten eignen sich für die Herstellung durch Flüssigsilikonkautschuk-Spritzguss (LSR LIM)?

Theoretisch können die meisten Produkte, die mit Formpressen hergestellt werden können, durch LIM-Formen hergestellt werden, im Gegenteil, das Formpressen könnte das LIM in mancher Hinsicht nicht ersetzen:

  • Aussehen:

    Die Trennfuge bestimmt im Allgemeinen die Qualität des Produkts nach dem Formen. Dies ist auch das offensichtlichste Merkmal, um den Unterschied zwischen den beiden zu beurteilen (LIM und Kompressionsformen). Während des LIM werden die Rohmaterialien nach dem Zusammenführen der Formen zugeführt und der Aushärtungsprozess wird bei der hohen Temperatur der Formen abgeschlossen. Es gibt keine Möglichkeit, einen Grat oder Grat (Trennlinie) zu erzeugen, das Erscheinungsbild ist relativ gut. Das Formpressen ist das Gegenteil. Die Rohmaterialien werden zunächst in die geöffneten Formhohlräume gegeben, anschließend werden die Formen geschlossen und zum Erstarren erhitzt. Grate oder Grate sind im Allgemeinen unvermeidlich. Die Trennfuge bzw. Grate von geformten Silikonprodukten betragen nach allgemeinen Industriestandards weniger als 0,25 mm. Allerdings sind die Grate der Trennfuge bei LSR LIM-Produkten nahezu Null.

    Die Zuführmethode des LIM wird vom Mikrocomputer gesteuert, der das Zuführgewicht jeder Form genau steuern kann, und das Ausgabeprodukt weist eine hohe Präzision auf und Toleranzen können minimiert werden.

    Wenn Sie also auf der Suche nach einem hohen Anspruch an Optik, Optik und präzisen Maßfunktionen sind, sollten Sie sich die LIM-Lösung nicht entgehen lassen.

  • Effizienz:

    Die automatisierungsorientierte Technologie von LIM sorgt für eine längere Lebensdauer der Form; Da es sich bei den meisten Formpressverfahren um manuelle Vorgänge handelt, wird die Bramme auch manuell bewegt. Die Lebensdauer der Form nimmt natürlich mit zunehmender Produktionszeit (Formschusszyklus) ab und die Qualität und Genauigkeit der Produkte nimmt ab die Form.

    Kürzere Aushärtezeit; Die Molekularstruktur von flüssigen Silikonprodukten unterscheidet sich von der von festen Silikonprodukten. Dadurch beträgt die Aushärtungszeit bei geeigneter Temperatur nur ein Drittel der von Festsilikonprodukten, wodurch der Produktionszyklus erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.

    Obwohl die Formgeschwindigkeit bei LIM schneller ist als beim Formpressen, ist LIM im Hinblick auf das Kosten-Leistungs-Verhältnis nicht immer die beste Lösung. Beispielsweise stellen Mehrfarbenspezifikationen, Dichtungen/O-Ringe und Tastaturen mit leitfähigen Pillen nur geringe technische Anforderungen dar und gehören zu einer ausgereiften Branche, die mit denselben altbewährten Verfahren wie Formpressen gehandhabt werden kann.

  • Qualität/Lebensdauer:

    Die Verpackung der LSR-Rohstoffe ist vollständig versiegelt. Während des Formprozesses, von der Zufuhr bis zur Formung, befinden sich alle in einem geschlossenen Rohrleitungs- und Folienhohlraum. Sie kommen überhaupt nicht mit der Außenluft in Kontakt, sodass die Produkte nicht durch die äußere Umgebung verschmutzt werden.

    Absolut umweltfreundlich und ungiftig mit hoher Transparenz der Textur machen LSR weit verbreitet in der Hochsicherheitsindustrie der Medizin-, Kochgeschirr- und Babypflegeprodukteindustrie. Dies sind alles fragile und sensible Branchen, die durch Formpresstechniken nicht erreicht werden können. Hohe Transparenz und Reinheit wie Glas, was LSR bei Schnullern, Taucherbrillen und Saugdüsen so beliebt macht.

    Hohe Festigkeit und hohe Reißfestigkeit von LSR sind weitere Eigenschaften, die Festsilikonkautschuk (HCR/HTV) nicht übertreffen kann. Im Allgemeinen ist fester Silikonkautschuk sehr zerbrechlich und kann reißen, wenn er nicht viel Spannung aushält. Selbst die Verstärkung von Vorprozessen durch die Gasphasenmethode ist noch nicht mit LSR vergleichbar. Beispielsweise sind LSR-Medizinballons, LSR-Kabelbinder usw. repräsentative Produkte dieser Überlegenheit.

    Hinsichtlich der Lebensdauer unterscheiden sich LSR-Produkte kaum von anderen Festsilikonprodukten. Da LSR auch Bestandteil von Silikonkautschuk ist, weisen sie nahezu dieselben physikalischen Eigenschaften mit gleichen Vor- und Nachteilen auf.

Weitere Vorteile und Anwendung von LSR LIM:

Für LSR ist eine niedrigere Formtemperatur erforderlich, die nur 100–130 Grad betragen muss, während die Formtemperatur von Vollsilikonprodukten bei etwa 170 Grad liegt. Daher kann das Formpressen nicht für silikonbeschichtete Kunststoffprodukte oder Verbundprodukte aus Silikonkautschuk und Kunststoff verwendet werden, da der Kunststoff beim herkömmlichen Formpressen den hohen Temperaturen nicht standhalten kann.

Darüber hinaus verfügt LSR aufgrund seines flüssigen Zustands über eine sehr gute Fließfähigkeit und kann den Hohlraum ohne hohen Einspritzdruck füllen, sodass es sich zum Formen verschiedener dünnwandiger, schmaler Rillen- und langer rohrförmiger Produktstrukturen eignet.

Die klassischsten Produkte von LIM sind LSR-Entenschnabelventile und LSR-Schnuller. Beide Produkte sind typisch für die Massenproduktion. Obwohl die Rohstoffkosten von LSR höher sind als die von festem Silikonkautschuk (Hochtemperaturvulkanisation, HTV oder High Consistency Rubber, HCR), entsteht beim Produktionsprozess von Flüssigsilikon kein Abfall. Die Gesamtkosten sind tatsächlich wirtschaftlicher. Darüber hinaus gelten für LSR-Schnuller höhere Transparenzanforderungen, sodass HTV oder HCR nicht mithalten können.

Ein weiterer besonderer Grund für die Spezifikation von LSR LIM besteht darin, dass das Produkt selbst eine geringe Kompression und bleibende Verformung sowie eine hohe Elastizität erfordert. Ebenso gelten für einige LSR-Dichtungen die gleichen Anforderungen, weshalb diese ebenfalls von LSR LIM hergestellt werden.

Einige Silikonprodukte, die in direktem Kontakt mit dem menschlichen Körper stehen, wie Gesichtsmasken, Kehlkopfmasken, medizinische Hilfsmittel und andere Produkte, verwenden LSR, da sie Wert auf die Verarbeitung der Formlinie legen, um den Komfort zu verbessern. Es gibt weitere Produkte, die ebenfalls von LIM verarbeitet werden, wie zum Beispiel Silikon-Kabelzubehör, Silikon-Uhrenarmbänder, Silikon-Handyhüllen, Silikon-Babyflaschen, Silikonschalen, Silikon-Nasenpads, Silikon-Ohrstöpsel, Silikon-Taucherbrillen, verschiedene Silikonschläuche und Automotive Zubehör und so weiter.
Kurz gesagt, es gibt viele Flüssigsilikonprodukte, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden können.

Abschluss

Die eigentliche Frage hier ist also nicht, WELCHES Sie wählen werden, sondern WARUM Sie es wählen? Formpressen und Spritzgießen haben jeweils ihre Vor- und Nachteile, aber wer die Oberhand gewinnt, hängt davon ab, was Sie produzieren.
Eine optimale Wahl der Formmethode für die jeweilige Situation
GSUN ist auf das Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk spezialisiert und kennt die entscheidenden Verarbeitungsunterschiede zwischen Spritzgießen, Pressen und Spritzpressen. Für drei davon bieten wir auch Lösungen an.

Kontaktieren Sie uns , wenn Sie ein Projekt haben, das unser Fachwissen und unsere Supply-Chain-Lösungen benötigt!

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