圧縮成形では、圧縮力と熱を利用して未硬化ゴムを目的の形状とサイズに成形します。このプロセスには、ゴムプリフォーム、つまり一定量のゴム材料を金型キャビティに封入することが含まれます。型内で材料が加熱されて硬化するため、型から外した後も形状を維持できます。

他の成形方法と比較して、圧縮成形には多くの利点があります。たとえば、最も低い工具コスト、最速のリードタイム、最も簡単なプロトタイピング段階、および最も幅広い部品サイズの適合性を提供します。ただし、その部品で達成できる精度と複雑さには限界があります。複雑な構成や厳しい公差要件を持つ設計は、他の成形方法の方が適しています。

ほとんどの成型ゴム製キーパッドは、低圧圧縮成型プロセスを使用して製造されています。成型ゴム製キーパッドは、同じ構造層内で単色またはマルチカラーにすることができます。キートップの表面は、スクリーン処理されたシリコン インクを使用するか、1 つ以上の色でスプレー塗装された半透明のシリコン ゴムにレーザー エッチングして作成できます。

シリコーンゴムのキーパッド/部品の大部分は、シリコーンゴムにはある程度の難燃性があるものの、厳しい UL94 V0 要件を満たしていないため、UL94 V0 の可燃性の評価を受けていません。シリコーンゴムは UL94 V0 規格を取得していますが、原材料をある程度の量でカスタマイズする必要があります。膨大なMOQによるリードタイムと在庫圧力を節約するために、UL94 V0材料を使用するサプライヤーはほとんどありません。ただし、GSUN には必要に応じてそのようなオプションがあります。

シリコーンゴム部品の前面にポリウレタン（PU）と同様の耐摩耗性コーティングを施すことができます。コーティングの質感は光沢またはマットです。シリコンやエポキシコーティングなどのその他の美観的な表面処理も利用できます。

圧縮成型によるシリコーンゴム製アクセサリーをすべて含むGSUNのサービス。 Oリング、チューブ、防塵・防水プラグ、ガスケットなど、用途やご要望に合わせて高品質なソリューションとサービスをご提供いたします。昔ながらの技術は決して色褪せることはありません。

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