PRODUCT SERVICE
矽橡胶零件
热压模具定制品
- 特点
- 低成本
- 交货期短
- 成熟的生产工艺
- 灵活的采购量要求
介绍
压缩成型依靠压缩力和高温将未固化的硅橡胶制成所需的形状和尺寸。该过程包括将硅橡胶预成型件(即一定量的硅橡胶半成品)置入模腔中。在模具内,材料加热并固化,即使从模具中取出也能保持其形状。
与其他成型方式相比,压缩成型具有许多优点。例如,它提供最低的模具开发成本、有弹性的交货时间、较简单的原型结构设计和最广泛的零件尺寸适用性。但是,该制程可实现的结构精度和复杂性有限; 具有复杂结构或严格公差要求的产品设计会比较适合其他成型方法。
与其他成型方式相比,压缩成型具有许多优点。例如,它提供最低的模具开发成本、有弹性的交货时间、较简单的原型结构设计和最广泛的零件尺寸适用性。但是,该制程可实现的结构精度和复杂性有限; 具有复杂结构或严格公差要求的产品设计会比较适合其他成型方法。
大多数的模压硅橡胶产品是使用低压压缩成型工艺制造的。模压制品在同一结构层内可以是纯色或多色。
产品表面可以在已喷涂一种或多种颜色的半透明矽橡胶上使用网印印刷或激光蚀刻(雷雕)。
硅橡胶零件/零件的前表面可以涂上类似于聚氨酯(PU)的耐磨涂层。涂层质地为光泽或哑光。其他美观的表面处理方法包括硅树脂和环氧树脂涂层。
绝大多数硅橡胶按键/组件不符合 UL94 V0 可燃性等级,因为硅橡胶本身就有阻燃特性,但并不符合严格的 UL94 V0 要求。 UL94 V0等级可用于硅橡胶,但原材料有最低量要求。很少有供应商会使用 UL94 V0 材料,为的是节省大量采购量造成的交货时间和库存压力。但是,如果您需要,上阳有这样的选项供您选用。
上阳的服务包括所有热压成型的硅橡胶配件。根据不同的用途和要求,我们提供O型圈、多通管、防尘/防水塞、垫片等高品质的解决方案和服务,传统技术永不褪色。
应用
各种硅橡按键/按钮、防振垫圈、歧管垫圈、密封件、面板垫圈、制冷压缩机垫圈、防水帽、插头、衬套、振动支架、保险杠、与金属粘合的硅橡胶
硅橡胶热压成型
热压成型是硅橡胶最原始的生产方法。它是中低产量的理想选择,是一种特别有用的成型工艺,可用于成型垫圈、密封件、O 形圈和大型笨重零件。对于许多产品来说,它是一种广泛使用、高效且经济的生产方法,尤其是大中型零件的低产量和成本较高的材料。热压制程
热压成型系采用硅橡胶化合物混链并制作接近最终产品形状的“预成型件”。然后,通常手动将其置入模具(腔)中。上下模具(板)关合,橡胶固化,然后脱模。如果满足以下一项或多项条件,则热压成型相对较具有成本效益:
- 开发成本预算有限
- 产品需求量低
- 零件的横截面非常大,需要很长的固化时间
- 产品具有矽橡胶与金属粘合的应用
- 产品要求硬度非常高
- 产品大体积要求 - 我司模板尺寸范围为300mm x 300mm 到 600mm x 580mm
模具热压成型技术
模具(板) - 打开
模具(板) - 关闭