Zubehör aus Silikonkautschuk

Formgepresste Produkte

Merkmale
Niedrige Kosten
Kurze Vorlaufzeit
Ausgereifte Produktionstechniken
Der flexible Einkaufsvolumenbedarf

Beschreibung

Beim Formpressen werden Druckkraft und Wärme eingesetzt, um unvulkanisierten Gummi in die gewünschte Form und Größe zu bringen. Bei diesem Prozess wird ein Gummivorformling – also eine bestimmte Menge Gummimaterial – in den Formhohlraum eingeschlossen. In der Form erwärmt sich das Material und härtet aus, sodass es seine Form auch dann beibehält, wenn es aus der Form entfernt wird.

Im Vergleich zu anderen Formverfahren bietet das Formpressen eine Reihe von Vorteilen. Es bietet beispielsweise die niedrigsten Werkzeugkosten, schnellste Vorlaufzeiten, einfachste Prototyping-Phasen und die größte Eignung für Teilegrößen. Die erreichbare Präzision und Komplexität seiner Teile ist jedoch begrenzt; Konstruktionen mit komplizierter Konfiguration oder engen Toleranzanforderungen eignen sich besser für andere Formverfahren.

Die meisten geformten Gummitastaturen werden im Niederdruck-Formpressverfahren hergestellt. Geformte Gummitastaturen können innerhalb derselben Konstruktionsschicht einfarbig oder mehrfarbig sein. Die Oberfläche der Tastenoberfläche kann mit gerasterter Silikontinte oder per Lasergravur auf durchscheinendem Silikonkautschuk hergestellt werden, der mit einer oder mehreren Farben aufgesprüht wurde.

Die überwiegende Mehrheit der Tastaturen/Teile aus Silikonkautschuk ist nicht für die Entflammbarkeit gemäß UL94 V0 eingestuft, da der Silikonkautschuk etwas flammhemmend ist, aber nicht die strengen UL94 V0-Anforderungen erfüllt. Für Silikonkautschuk ist die Einstufung UL94 V0 verfügbar, das Rohmaterial muss jedoch mit einem bestimmten Volumen angepasst werden. Nur sehr wenige Lieferanten würden UL94 V0-Material verwenden, um Vorlaufzeiten und Lagerdruck durch große Mindestbestellmengen zu sparen. GSUN verfügt jedoch bei Bedarf über eine solche Option.

Vorderflächen der Silikonkautschukteile/-teile können mit einer verschleißfesten Beschichtung ähnlich Polyurethan (PU) beschichtet werden. Die Beschichtungstexturen sind glänzend oder matt. Zu den weiteren ästhetischen Oberflächenbehandlungen gehören Silikon- und Epoxidbeschichtungen.

Der Service von GSUN umfasst sämtliches Zubehör aus Silikonkautschuk, das durch Formpressen hergestellt wird. Je nach Verwendungszweck und Anforderung bieten wir Lösungen und Dienstleistungen von hoher Qualität wie O-Ringe, Schläuche, staub-/wasserdichte Stopfen, Dichtungen usw. Die alten Techniken werden niemals aussterben.

Anwendung

Alle Arten von Tastaturen/Druckknöpfen, Antivibrationstüllen, Verteilertüllen, Dichtungen, Schalttafeltüllen, Kältekompressortüllen, wasserdichte Kappen, Stecker, Buchsen, Schwingungsdämpfer, Stoßstangen, mit Metall verbundener Silikonkautschuk

Gummi-Kompressionsformen

Kompressionsformen ist die ursprüngliche Produktionsmethode zum Formen von Gummi. Es eignet sich ideal für kleine bis mittlere Produktionsmengen und ist ein besonders nützliches Formverfahren zum Formen von Dichtungen, Dichtungen, O-Ringen und großen, sperrigen Teilen. Es handelt sich um eine weit verbreitete, effiziente und wirtschaftliche Produktionsmethode für viele Produkte, insbesondere für kleine Produktionsmengen mittlerer bis großer Teile und teurere Materialien.

Prozesse

Beim Formpressen werden Gummimischungen oder gemischte Rohmaterialien verwendet und „Vorformen“ hergestellt, die der Form des Endprodukts nahe kommen. Diese Formen werden dann, typischerweise von Hand, in eine offene Form geladen. Die Form wird geschlossen, der Gummi ausgehärtet und dann entformt.

Formpressen kann kosteneffektiv sein, wenn einer oder mehrere der folgenden Punkte zutreffen:

  • Begrenztes Budget für Entwicklungskosten
  • Die benötigte Menge ist gering
  • Der Querschnitt des Teils ist sehr groß und erfordert eine lange Aushärtezeit
  • Es verfügt über eine Gummi-Metall-Verbindungsanwendung
  • Es ist eine extreme Materialhärte erforderlich
  • Größere Teile erforderlich – Unsere Formplattengrößen reichen von 300 mm x 300 mm bis 600 mm x 580 mm

KOMPRESSIONSFORMTECHNOLOGIE

Kompressionsform – GEÖFFNET

Kompressionsform – GESCHLOSSEN

SPITZE