TPEとシリコーンゴムのどちらを選択すればよいですか?それぞれの特徴を知ろう！

TPE とシリコーンゴムのどちらがより理想的であるかを判断するにはどうすればよいですか?シリコーン素材を探していると必ずTPEの情報が飛び出すので、どうしても比較してしまいます。 TPEとシリコーンゴムの違いは何ですか?理解を助けるために、次の 3 つの側面から簡単に説明します。

用途：TPEとシリコーンゴムは弾性、耐熱性、耐摩耗性などの特性が異なり、適用範囲も全く同じではありません。

1. 安全性: 製品が人体に接触する場合は、物質の安全性を考慮する必要があります。シリコーンゴムは一般に安全であると考えられていますが、TPE の安全性はその組成によって異なります。
   
2. コスト: TPE はシリコーンゴムよりも安価です。コストを考慮する必要がある場合は、TPE が有力な選択肢となります。

もちろん、この記事では、これら 2 つの材料の特性と性能の詳細な分析も提供し、それぞれの応用範囲をより深く理解できるようにします。早速、一緒に学んでいきましょう!

TPEとシリコーンゴムの違いは何ですか?

TPE（熱可塑性エラストマー）は、ゴムの柔軟性とプラスチックの可塑性を組み合わせた、弾性、柔軟性、耐久性に優れた合成材料です。シリコーンはシリコーンゴムとも呼ばれ、主にケイ素（Si）、酸素（O）などから構成される高分子材料です。どちらの素材も伸縮性が高く、ここではその違いを簡単にまとめます。

1. 特長：TPEは弾性率、弾性回復性に優れていますが、それに比べシリコーンゴムの方が高性能です。 TPE は耐摩耗性と耐油性に優れていますが、シリコーンは高温耐性に優れています。
   
2. 安全性: シリコーンゴムはその組成がより純粋であるため、より安全であると考えられていますが、TPE の安全性はその組成に依存します。

以下に、2 つの材料を簡単に区別できるように、柔軟性、伸び、引裂き抵抗、およびその他の評価基準を比較します。

TPE ：熱可塑性エラストマー

TPE は、ハード ブロック (通常はプラスチック) とソフト ブロック (通常はゴム) をブレンドして形成され、共役構成のネットワーク構造を形成するコポリマーです。射出成形、押出成形、ブロー成形などのプラスチック製造技術による加工が可能であり、高い弾性と柔軟性を備えています。

• 柔らかさ: TPE は優れた柔らかさを備えており、通常はショア A 硬度 0 ～ 100A の範囲にあります。
• 引張強度: 引張強度とも呼ばれ、TPE の場合、通常は 200% ～ 1500% の範囲内にあります。
• 耐熱温度：-35〜80℃
• 臭い: TPE には炭素元素が含まれており、臭いを吸収しやすくなります。リサイクルされた TPE は、臭いが残りやすい傾向もあります。
• 材料の劣化: TPE は材料の劣化が速くなる傾向があります。

シリコーンゴム：熱硬化性エラストマー

シリコーンゴムは、シリコン、酸素、炭素、水素などの天然元素から構成される合成ポリマーです。 1液型と2液型に分類され、化学的性質が安定しているため加工用途に広く使用されています。

• 柔らかさ：シリコーンゴムは柔らかさの中に若干の靭性があるため、TPEほど柔らかくはありません。通常、ショア A 硬度 30A ～ 70A の範囲です。
• 引張強さ：90~1120%
• 温度許容範囲：-40〜220℃
• 臭気: 臭気: 不活性度が高く、臭気を吸着しにくく、無臭です。
• 材料の老化: 不活性度が高く、材料の老化速度が遅い。

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用途の観点からTPEとシリコーンゴムのどちらを選択すればよいでしょうか?

TPE とシリコーンゴムのどちらを選択すればよいですか?両方の材料の共通の適用範囲を要約して簡略化してみましょう。

1. 医療製品: シリコーンゴムは、手術器具、補綴物、インプラントなどの医療製品での使用に適しています。これは、シリコーンゴムが生体適合性を示し、人体に対して副作用を引き起こすことがないためです。
   
2. ベビー用品: 幼児の肌はデリケートな性質があるため、安全な素材を使用することが不可欠です。シリコーンゴムは、哺乳瓶、おしゃぶり、歯が生えるおもちゃなどのベビー用品に安全で耐久性のある選択肢です。
   
3. 自動車部品: 自動車部品には優れた耐摩耗性と耐老化性が求められます。したがって、TPE は、ウィンドウ シール、ドア ガスケット、その他の自動車シールなどの部品に最適です。
   
4. 家電製品: 家電製品には耐熱性が必要なため、オーブンマット、ベーキングマット、グリルマットなどにはシリコーンゴムが適しています。

全体として、製品の安全性と耐久性を確保するために、用途範囲と特定の使用要件に基づいて適切な材料を選択することをお勧めします。ここでは、TPE とシリコーン ゴムの両方の一般的な応用分野のリストを提供し、これらの材料を効果的に利用する方法を理解できるようにしました。

TPE

TPE (熱可塑性エラストマー) は、優れた弾性、柔軟性、加工能力を備えているため、設計者や製造業者にとって好まれる素材です。その結果、さまざまな分野で幅広い応用範囲が広がっています。 TPE の一般的な応用分野をいくつか示します。

自動車産業

TPE は自動車業界で車両部品の製造に一般的に使用されており、ドア シール、ウィンドウ シール、ホイール カバーなど幅広い用途に使用されています。

スポーツ用品

TPEは、軽量、耐摩耗性、滑り止めの特性を備え、スポーツ用品の分野で高い人気を誇っています。スポーツシューズの靴底やフィットネス機器のマットなど、様々な用途にご使用いただけます。

医療機器

TPE は生体適合性に優れているため、手袋、補助器具、血圧測定用カフ、カテーテル、その他の医療用品など、さまざまな医療製品に広く使用されています。

家庭用品

TPEは柔軟性、快適性、低コストに優れているため、椅子のクッション、中敷、フロアマット、ソファカバーなど、さまざまな日用品に広く使用されています。

包装材料

TPE はコスト効率が高く、迅速かつ大量生産が可能なため、ボトルキャップ、食品包装、化粧品包装などの包装材料に非常に適しています。

3C製品

TPEは耐摩耗性、耐衝撃性、保護機能に優れており、さまざまな3C（コンピュータ、通信、家電）製品の製造に適しています。携帯電話ケース、充電/データケーブル用の外側保護スリーブ、タブレットケース、ヘッドフォンケーブルなどの製造に使用できます。

建材

TPE は、自動車シールへの用途に加えて、シーリング ストリップなどの建築材料にも使用されています。さらに、建物の密閉性や耐候性を高めるための防音帯や防水材などにも使用できます。

シリコーンゴム

シリコーンゴムは優れた性能と耐久性を備え、さまざまな業界で幅広い用途に使用されています。具体的な応用分野をいくつか紹介します。

食器・キッチン用品

シリコーンゴムは耐熱性に優れ、毒性がないことから食品関連製品に広く使用されています。一般的な用途としては、キッチン用品（シリコン製ベーキングマット、シリコン製ベーキング型、シリコン製スパチュラなど）、シリコン製食器、シリコン製調味料ボトル、シリコン製オーブン用手袋、シリコン製食品保存袋、密封蓋、シリコン製コースターなどが挙げられます。
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医学

シリコーンゴムは優れた生体適合性と抗菌性を有しており、医療製品に広く使用されています。用途には、外科器具、医療機器 (ペースメーカー リード、カテーテル、気管内チューブなど)、人工臓器、医療用チューブ、インプラント (人工関節、乳房インプラントなど) などが含まれます。
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ベビー・幼児用品

シリコーンゴムは安定性に優れているため、哺乳瓶、おしゃぶり、歯が生えるおもちゃなど、安全性が特に重視される赤ちゃん・幼児向け製品によく使われています。

電気製品

シリコーンゴムは主に絶縁材やシール材として電気製品に使用されています。たとえば、ワイヤやケーブルの絶縁シースや電気スイッチのシール部品の製造に使用されます。さらに、シリコーンゴムは電子部品の優れたブリッジとして機能するため、LED 業界で広く応用されています。
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建築

シリコーンゴムは主に建設業界のシーリング材や接合材として使用されています。シリコーンシーラントは優れた耐候性、耐老化性、耐熱性を備えているため、ガラスカーテンウォール、ドアや窓、パイプ、その他の建築部品のシールによく使用されています。

エレクトロニクスおよび電気通信

シリコーンゴムは優れた機械的保護、防水性能、耐熱性を備えています。エレクトロニクスおよび電気通信業界におけるその用途には、携帯電話のケース、電子部品の固定および絶縁、ワイヤおよびコネクタのシーリングが含まれます。

航空

シリコーンゴムは主に航空業界でシーラント、絶縁材、潤滑剤として使用されています。たとえば、航空機エンジン部品、燃料システム、油圧システム、その他の分野では、シーリング効果を確保するために高性能シリコーンシーラントが必要です。

グリーンエネルギー

シリコーンゴムは、太陽エネルギーおよび風力エネルギー産業においてシーラントおよび断熱材として重要な役割を果たしています。たとえば、ソーラーパネルには、太陽電池とガラスを保護し、耐候性と耐久性を確保するためにシリコーンシーラントが必要です。同様に、シリコーンシーラントは、風力タービンのコンポーネントをシールして保護するために使用されます。

自動車部品

確かに、シリコーンゴムは自動車産業でも使用できます。この業界で一般的なシリコーン製品には、シリコーン シール ストリップ、シリコーン ホイール カバー、シリコーン サスペンション材料などがあります。

産業用途

シリコーンゴムは耐久性に優れているため、産業用途にも最適です。一般的な完成品としては、シリコーンホース、シリコーンシール、シリコーンオイルシールなどが挙げられます。

シリコーンゴムの用途について詳しく知りたいですか?
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シリコーンゴム製造のススメ｜グローリーサングループ

シリコーンゴムとTPEはどちらも、さまざまな製品用途に適した優れたポリマー材料です。どの材質がお客様のニーズに適しているかを判断するには、製品の特定の用途と要件の観点から検討することをお勧めします。

製品に高温耐性、耐摩耗性、耐薬品性が必要な場合は、シリコーンゴムが適しています。これは、医療機器や自動車部品などのアプリケーションでよく見られます。

一方、製品が高い弾性、柔軟性、優れた加工能力を重視する場合は、TPE がより良い選択肢となります。家庭用品やスポーツ用品などでよく見られます。

TPE とシリコーン ゴムのどちらを選択するかに関係なく、材料と製造の品質を確保するには、信頼できる製造パートナーを選択することが重要です。

当社はシリコーンゴムの生産において 30 年以上の経験があるだけでなく、SGS、RoHS、REACH、FDA などの国際認証も取得しており、次の 4 つの重要な利点を提供しています。

1. 豊富な経験と技術：Glory Sun Groupはシリコーンゴムの製造において長年の経験があり、豊富な生産技術と管理経験を持っています。さらに、グローリーサングループはシリコーンゴム材料の研究と応用において一連の成果を上げ、お客様により専門的な技術サポートを提供できるようになりました。
   
2. 先進的な生産設備と技術：Glory Sun Groupは複数の先進的なシリコーンゴム射出成形生産ラインと専門的な生産技術を保有しており、顧客のさまざまな生産要件を満たすとともに、製品の品質と納期を保証します。
   
3. 厳格な品質管理システム: Glory Sun Group は、シリコーンゴムの製造プロセス全体にわたって厳格な品質管理対策を実施しています。原材料の検査、製造プロセスから最終製品のリリースに至るまで、当社は国際基準に従って厳格なテストを実施し、当社の製品がお客様の要件と基準を満たしていることを確認します。
   
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グローリーサングループはシリコーンゴム製造分野で豊富な経験と技術を持っています。高度な生産設備と技術、厳格な品質管理体制、充実したアフターサービス体制を備えています。当社は、高品質で効率的なカスタマイズされた製品製造サービスをお客様に提供することに尽力しています。 TPEまたはシリコーンゴムの製造が必要な場合は、ここをクリックしてご連絡ください。