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¿Cómo se moldea el caucho de silicona?

Los productos de silicona se han vuelto inseparables de nuestra vida diaria, las aplicaciones van desde productos en contacto con alimentos, como cucharas de caucho de silicona, loncheras de silicona, vasos de agua de silicona, hasta accesorios como el reloj de silicona Fitbit, tapones de silicona para auriculares e incluso equipos médicos y Materiales auxiliares relacionados con la seguridad. Y así sucesivamente, con todos ellos no se puede ignorar el aporte del caucho de silicona. Sin embargo, debe tener curiosidad sobre en qué tipos de caucho de silicona se dividen y qué métodos de proceso son más adecuados para cada tipo específico de caucho de silicona. ¿Por qué es importante saberlo? Porque determina si un proyecto va en la dirección correcta en la etapa de desarrollo anterior. También es un factor primordial en el éxito del proyecto. Comprender el método de moldeado de silicona le evitará muchas malas prácticas.
¿Qué es el moldeado de caucho de silicona?
¿Cuáles son los tipos de caucho de silicona?
Caucho de silicona de alta consistencia (HCR)
Su materia prima es una textura solidificada, como goma de mascar, y la apariencia es generalmente de color blanco lechoso. La dureza convencional es de aproximadamente 30-70 Shore A, y algunos productos especiales requerirán 80-90 Shore A. Estos se modularán durante la etapa de procesamiento y mezcla de la materia prima, y los productos con requisitos de color especiales también se mezclarán con pigmentos de color. En este punto. La mayoría de los artículos de primera necesidad y productos electrónicos de consumo del mercado están fabricados con este tipo de moldura de silicona. Por otro lado, el coste del material es más competitivo.
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Caucho de silicona líquida (LSR)
La materia prima se presenta en forma de una pasta acuosa líquida, de aspecto y textura transparente, casi tan clara como el agua. La dureza comúnmente utilizada es 10-20 Shore A, algunos productos especiales requerirán 50-60 grados, pero no es común y no se recomienda, porque el aumento de la dureza ralentizará la fluidez de las materias primas y provocará una mala calidad. Generalmente, los productos de moldeo de silicona que utilizan caucho de silicona líquida como materia prima no tienen requisitos de posprocesamiento ni coloración, por lo que no se oculta la característica única de la alta transparencia de la materia prima. Por tanto, es fácil entender que el caucho de silicona líquido compensa de alguna manera las limitaciones específicas (transparencia y suavidad) del propio caucho de silicona sólido. Dado que el caucho de silicona líquida es más caro que el caucho de silicona sólido, no se usa con tanta frecuencia. En la actualidad, todavía se utiliza en productos de mayor precisión y valor, como las categorías óptica y médica, por lo que su popularidad no es tan alta como la de la silicona sólida.
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Dos métodos comunes de moldeo de caucho de silicona
Moldeo por compresión
Moldeo por inyección de líquidos

Cuadro comparativo de dos tipos de molduras.
Moldeo por compresión | Moldeo por inyección de líquidos | |
---|---|---|
Característica de producto | Tiene línea de separación evidente, sin bebedero de inyección. | Sin línea de separación evidente, con bebedero de inyección. |
Técnicas de producción | Técnicamente bajo con más operación manual. | Técnicamente alto, se puede producir automáticamente. |
Aplicaciones | Botones/teclados de caucho de silicona para controles remotos y otros dispositivos electrónicos, piezas interiores que no requieren apariencias precisas, como anillos tipo O impermeables, productos de moldeado de silicona con baja precisión o alta tolerancia, piezas de silicona con procesos multicolores. El tamaño más grande de las piezas de silicona, como la cubierta protectora de gelatina y la cubierta antipolvo. | Productos que requieren alta transparencia, como productos ópticos, gafas de buceo y máscaras de oxígeno. Piezas de alta precisión con dimensiones de apariencia fina, como anillos de silicona para lámparas de automóviles, equipos médicos y productos de implantes biocompatibles. |
Costo | El costo de desarrollo de las materias primas y las herramientas es bajo, pero debido a la gran demanda de mano de obra y la alta tasa de defectos, el precio unitario del producto no será más barato a largo plazo. | El costo de desarrollo de las materias primas y las herramientas es relativamente alto, pero la producción automática aumenta la eficiencia de la producción y la tasa de rendimiento, lo que al final hace que el precio unitario de los productos sea más barato. |
Conclusión
Clasificación de artículos
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