¿Cómo se moldea el caucho de silicona?

Dec 21, 2021

Los productos de silicona se han vuelto inseparables de nuestra vida diaria, las aplicaciones van desde productos en contacto con alimentos, como cucharas de caucho de silicona, loncheras de silicona, vasos de agua de silicona, hasta accesorios como el reloj de silicona Fitbit, tapones de silicona para auriculares e incluso equipos médicos y Materiales auxiliares relacionados con la seguridad. Y así sucesivamente, con todos ellos no se puede ignorar el aporte del caucho de silicona. Sin embargo, debe tener curiosidad sobre en qué tipos de caucho de silicona se dividen y qué métodos de proceso son más adecuados para cada tipo específico de caucho de silicona. ¿Por qué es importante saberlo? Porque determina si un proyecto va en la dirección correcta en la etapa de desarrollo anterior. También es un factor primordial en el éxito del proyecto. Comprender el método de moldeado de silicona le evitará muchas malas prácticas.

¿Qué es el moldeado de caucho de silicona?

Antes de que se formara (formara) el producto de caucho de silicona, su materia prima tiene la forma de una goma sólida o una textura de pegamento líquido. No importa de qué forma sea, todas pertenecen al polímero "termoestable". Por lo tanto, no es difícil imaginar que el método de moldeo de silicona consiste en darle forma mediante calentamiento a temperatura. La mayoría de los productos sin posproceso se completan después de esta etapa. Algunos productos ingresarán al horno para un horneado secundario (postcurado) según sea necesario para completar la forma final del producto.

¿Cuáles son los tipos de caucho de silicona?

Caucho de silicona de alta consistencia (HCR)

Su materia prima es una textura solidificada, como goma de mascar, y la apariencia es generalmente de color blanco lechoso. La dureza convencional es de aproximadamente 30-70 Shore A, y algunos productos especiales requerirán 80-90 Shore A. Estos se modularán durante la etapa de procesamiento y mezcla de la materia prima, y los productos con requisitos de color especiales también se mezclarán con pigmentos de color. En este punto. La mayoría de los artículos de primera necesidad y productos electrónicos de consumo del mercado están fabricados con este tipo de moldura de silicona. Por otro lado, el coste del material es más competitivo.

Caucho de silicona líquida (LSR)

La materia prima se presenta en forma de una pasta acuosa líquida, de aspecto y textura transparente, casi tan clara como el agua. La dureza comúnmente utilizada es 10-20 Shore A, algunos productos especiales requerirán 50-60 grados, pero no es común y no se recomienda, porque el aumento de la dureza ralentizará la fluidez de las materias primas y provocará una mala calidad. Generalmente, los productos de moldeo de silicona que utilizan caucho de silicona líquida como materia prima no tienen requisitos de posprocesamiento ni coloración, por lo que no se oculta la característica única de la alta transparencia de la materia prima. Por tanto, es fácil entender que el caucho de silicona líquido compensa de alguna manera las limitaciones específicas (transparencia y suavidad) del propio caucho de silicona sólido. Dado que el caucho de silicona líquida es más caro que el caucho de silicona sólido, no se usa con tanta frecuencia. En la actualidad, todavía se utiliza en productos de mayor precisión y valor, como las categorías óptica y médica, por lo que su popularidad no es tan alta como la de la silicona sólida.

Dos métodos comunes de moldeo de caucho de silicona

Moldeo por compresión

El proceso de moldeo de silicona por compresión solo es adecuado para caucho de silicona sólido (HCR) de materias primas, por lo que puedes imaginar que el proceso es muy parecido a hacer un gofre belga de Lieja con solo imaginarlo. Cuando se reciba la materia prima de silicona, se mezclará a través del rodillo para mejorar la suavidad y se procesará agregando el agente de curado, el pigmento de color y otros agentes auxiliares para completar el material semiacabado antes de pasar a la máquina de compresión. Luego, de acuerdo con el diseño y la estructura del producto, tome el producto semiacabado con el peso correspondiente y colóquelo plano sobre la herramienta abierta, finalmente ciérrelo y caliéntelo a la temperatura establecida, y finalmente complete el producto final de moldeo de silicona. La técnica de moldeo por compresión es un proceso de fabricación bastante maduro y tradicional. Tanto la materia prima como las herramientas de los productos de silicona son relativamente baratas. Si la apariencia y precisión del producto en sí no son estrictas, entonces el moldeo por compresión puede cumplir con casi todos los requisitos. Por supuesto, esto no es necesariamente una ventaja para los fabricantes, porque el proceso de producción sólo puede realizarse manualmente, lo que requiere mucho tiempo y mano de obra. La tasa de defectos también es alta y desperdicia más el material.

Moldeo por inyección de líquidos

El moldeo por inyección de silicona solo es adecuado para caucho de silicona líquida de materias primas. Si vinculamos el principio del moldeo por inyección de plástico a este proceso, será más fácil de entender. Después de todo, el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida se deriva básicamente del proceso de inyección de plástico. La materia prima líquida ha sido formulada antes de ser entregada al fabricante de moldes de silicona en paquetes cilíndricos sellados. No se requiere ningún procesamiento antes de la producción en masa. Después de instalar la materia prima en la máquina y probarla, se alimenta e inyecta automáticamente en las herramientas cerradas de la máquina. Todo el proceso no requiere demasiada intervención manual y, debido a que se produce en un ambiente sellado, tiene buena apariencia y limpieza y es muy utilizado en productos de alta sensibilidad relacionados con tratamientos médicos, bebés y contacto con la piel. Sin embargo, el costo de desarrollo de las materias primas y las herramientas es alto y el presupuesto será bastante ajustado si no hay una demanda de grandes cantidades de productos para respaldar.

Cuadro comparativo de dos tipos de molduras.

	Moldeo por compresión	Moldeo por inyección de líquidos
Característica de producto	Tiene línea de separación evidente, sin bebedero de inyección.	Sin línea de separación evidente, con bebedero de inyección.
Técnicas de producción	Técnicamente bajo con más operación manual.	Técnicamente alto, se puede producir automáticamente.
Aplicaciones	Botones/teclados de caucho de silicona para controles remotos y otros dispositivos electrónicos, piezas interiores que no requieren apariencias precisas, como anillos tipo O impermeables, productos de moldeado de silicona con baja precisión o alta tolerancia, piezas de silicona con procesos multicolores. El tamaño más grande de las piezas de silicona, como la cubierta protectora de gelatina y la cubierta antipolvo.	Productos que requieren alta transparencia, como productos ópticos, gafas de buceo y máscaras de oxígeno. Piezas de alta precisión con dimensiones de apariencia fina, como anillos de silicona para lámparas de automóviles, equipos médicos y productos de implantes biocompatibles.
Costo	El costo de desarrollo de las materias primas y las herramientas es bajo, pero debido a la gran demanda de mano de obra y la alta tasa de defectos, el precio unitario del producto no será más barato a largo plazo.	El costo de desarrollo de las materias primas y las herramientas es relativamente alto, pero la producción automática aumenta la eficiencia de la producción y la tasa de rendimiento, lo que al final hace que el precio unitario de los productos sea más barato.

Conclusión

Comprender las propiedades básicas de la materia prima y los métodos de moldeo del caucho de silicona puede ayudar en la evaluación del proceso del proyecto. Una mayor comunicación con los fabricantes de moldes de silicona reducirá en gran medida los malentendidos causados por las diferencias cognitivas. GSUN poseía una casa de herramientas que también se basaba en este concepto, lo que permitía a los ingenieros y a los equipos del taller de moldes trabajar codo a codo para garantizar el intercambio técnico y la comunicación entre las dos partes. Creemos firmemente que no importa cuán buena sea la materia prima de silicona o la tecnología de producción avanzada, no se puede comparar con las herramientas de un producto bien diseñado. Tenga en cuenta que la calidad del utillaje determina el resultado final del producto.

¿Qué es el conector cebra de silicona y cómo se fabrican? ¿Por qué el caucho de silicona puede ser su mejor opción?

Volver a la lista