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液状シリコーンゴム（LSR）
LSR シングルショット
- 特徴
- 生体適合性：液状シリコーンゴムは人体や体液との適合性が良好です。液状シリコーンゴムは他の素材に比べ抗菌性に優れ、汚れがつきません。液状シリコーンゴムは無臭であり、厳格な FDA 要件に従ってシリコーン射出成形 (LIM) の原料として配合することができます。この材料は、蒸気オートクレーブ、エチレンオキシド (ETO)、レーザー光、その他多くの技術を含むさまざまな方法で滅菌できます。
- 耐久性: 液体シリコーンゴム (LSR) 部品は極端な温度に耐えることができるため、自動車のエンジンや周囲のコンポーネントに最適です。液体シリコーン射出成形で製造された部品は高温に耐えることができ、溶けにくいです。
- 耐薬品性：液状シリコーンゴムは耐水性、耐酸化性があり、酸やアルカリなどの一部の化学溶液にも耐性があります。
- 耐熱性: 他のエラストマーと比較して、LSR 射出成形は広範囲の極端な高温/低温条件に耐えることができます。
- 機械的特性：液状シリコーンゴムは延性に優れ、引裂き強度、引張強度が高く、柔軟性に優れています。
- 電気特性: 液状シリコーンゴムは優れた絶縁特性を備えており、多くの電気および電力関連用途に新たな選択肢を提供します。また、従来の断熱材と比較して、シリコーンゴムは高温でも低温でも機能します。
- 透明性と色素沈着: 液状シリコーンゴムは自然な透明性を備えているため、高水準の外観製品や多色の混合に適しています。
説明
液状シリコーンゴムは 1970 年代後半から存在しており、製造業者がゴム商品の材料を選択する際の最高の選択肢となっています。液体シリコーン射出成形の独特の品質により、従来の高粘度シリコーンや他のプラスチック成形プロセスとは異なります。
応用
液状シリコーンゴムは多くの優れた物性を有しており、医療、自動車、日用品などの幅広い用途に加え、機械のバルブ、計器盤、ダイヤフラムなどの精密工業用途にも数多く使用されています。 シリコーンゴムの射出成形品はハイエンド医療機器に最適なオプションです。たとえば、直腸内コイル MRI の膨張可能なバルーンは、外観の滑らかさとバリが非常に厳しいため、液体シリコーン ゴムが相対的な解決策の第一の選択肢となります。
LIMプロセスとは何ですか?
液体射出成形 (LIM) は、材料をさまざまなコンポーネントや製品に成形する工業製造プロセスです。加圧衝突混合に依存する標準的な反応射出成形プロセスとは異なり、液体射出成形では、主に液体シリコーンゴム (LSR) および同様のエラストマー材料に焦点を当てた機械混合プロセスが使用されます。なぜLSRなのか？
液体シリコーンゴム (LSR) は、要求の厳しいメーカーの射出成形によく使用されます。すべてのアプリケーションにとって正しい選択ではありませんが、多くの利点があるため、多くの状況で検討する価値のあるオプションとなります。 LSR について知っておくべき利点は次のとおりです。| 比較リスト | リム(LSR) | HCR(HTV) |
|---|---|---|
| 材料の機械的性質 | 最高の圧縮永久歪みと伸び、より高い引裂強度と引張強度。 | 優れた圧縮永久歪みと伸び、高い引裂強度と引張強度を備えています。 |
| 硬度 | 10ショアA～90ショアA | 25ショアA～90ショアA |
| 作業温度 | - 40℃～230℃ | - 40℃～230℃ |
| 材料 | 優れた断熱性 | 優れた断熱性 |
| 生体適合性 | 適切な食品、水、医療との接触、安全な用途 | 日常のアクセサリーとして使用しますが、体の皮膚や血液に埋め込むことはできません |
| 透明性 | 高透明度 | 低透明度 |
| 成形方法 | 射出成形金型 | 圧縮金型 |
| 技術プロセス | 簡易（自動） | コンプレックス（労働） |
| 成形時間 | 20～120秒 | 60～800秒 |
| 生産効率 | 高い | 低い |
| 精度 | 高、フラッシュなし | 低い、少ないフラッシュ |
| 安定性 | 高い | 低い |
| 無駄 | 少し | 多くの |
| ワークショップ | 清潔でほこりのない | クリーンルーム |
環境保護に有利
硬化過程で副生成物は発生しません。また、バリレス・ランナーレス成形のため、製造工程で廃材が発生せず、環境保護にも有利です。