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Caucho de silicona líquida (LSR)
Disparo único LSR
- Características
- Biocompatibilidad: el caucho de silicona líquida tiene buena compatibilidad con el cuerpo humano y los fluidos corporales. En comparación con otros tipos de materiales, el caucho de silicona líquida tiene buena capacidad antibacteriana y no mancha. El caucho de silicona líquida también es inodoro y puede formularse como materia prima para el moldeo por inyección de silicona (LIM) de acuerdo con los estrictos requisitos de la FDA. El material se puede esterilizar mediante diversos métodos, incluido el autoclave con vapor, el óxido de etileno (ETO), la luz láser y muchas otras tecnologías.
- Durabilidad: Las piezas de caucho de silicona líquida (LSR) pueden soportar temperaturas extremas, lo que las hace ideales para motores de automóviles y componentes circundantes. Las piezas fabricadas mediante moldeo por inyección de silicona líquida pueden soportar altas temperaturas y no son fáciles de fundir.
- Resistencia química: el caucho de silicona líquida es resistente al agua, a la oxidación y a algunas soluciones químicas, como ácidos y álcalis.
- Resistencia a la temperatura: en comparación con otros elastómeros, el moldeo por inyección LSR puede soportar una amplia gama de condiciones extremas de temperatura alta o baja.
- Propiedades mecánicas: el caucho de silicona líquida tiene buena ductilidad, alta resistencia al desgarro y a la tracción y excelente flexibilidad.
- Propiedades eléctricas: el caucho de silicona líquida tiene excelentes propiedades de aislamiento, lo que proporciona una nueva opción para muchas aplicaciones eléctricas y relacionadas con la energía. Y en comparación con los materiales aislantes tradicionales, el caucho de silicona puede funcionar a temperaturas más altas y más bajas.
- Transparencia y pigmentación: el caucho de silicona líquida tiene una transparencia natural, lo que lo califica para productos de alto nivel de apariencia y mezclas multicolores.
Descripción
El caucho de silicona líquida existe desde finales de la década de 1970 y se ha convertido en la opción suprema para la fabricación a la hora de elegir el material de los productos de caucho. La calidad única del moldeo por inyección de silicona líquida lo diferencia de los procesos tradicionales de moldeo de silicona de alta consistencia y otros procesos de plástico.
Solicitud
El caucho de silicona líquida tiene muchas propiedades físicas excelentes con una amplia gama de aplicaciones, incluido el tratamiento médico, automóviles, artículos de primera necesidad, etc. Y muchas aplicaciones industriales de precisión, como válvulas de máquinas, paneles de instrumentos, diafragmas, etc. El moldeo por inyección de caucho de silicona es la mejor opción en equipos médicos de alta gama. Por ejemplo, el balón inflable de la bobina endorrectal para resonancia magnética tiene una apariencia muy rigurosa, suavidad y rebabas, lo que convierte al caucho de silicona líquida en la primera opción para soluciones relativas.
¿Qué es el proceso LIM?
El moldeo por inyección de líquidos (LIM) es un proceso de fabricación industrial que moldea materiales en una amplia gama de componentes y productos. A diferencia del proceso de moldeo por inyección de reacción estándar, que se basa en una mezcla por impacto presurizado, el moldeo por inyección de líquidos utiliza un proceso de mezcla mecánica que se centra principalmente en caucho de silicona líquida (LSR) y materiales elastoméricos similares.¿Por qué LSR?
Los fabricantes exigentes utilizan con frecuencia el caucho de silicona líquida (LSR) en el moldeo por inyección. Si bien no es la opción correcta para todas las aplicaciones, ofrece una serie de ventajas que la convierten en una opción que vale la pena considerar en muchas situaciones. Estas son las ventajas que necesita conocer sobre LSR:| Lista de comparación | LIM(LSR) | HCR (HTV) |
|---|---|---|
| Propiedad mecánica del material | Compresión y alargamiento supremos, mayor resistencia al desgarro y a la tracción. | Buena deformación por compresión y alargamiento, alta resistencia al desgarro y a la tracción. |
| Dureza | 10 orilla A - 90 orilla A | 25 orilla A - 90 orilla A |
| Temperatura de trabajo | - 40ºC a 230ºC | - 40ºC a 230ºC |
| Material | buen aislamiento | buen aislamiento |
| Biocompatibilidad | buena comida, agua y contacto médico, aplicaciones seguras | Se usa para accesorios diarios, pero no se puede implantar en la piel ni en la sangre del cuerpo. |
| Transparencia | Alto transparente | Bajo transparente |
| formando forma | Molde de inyección | Molde de compresión |
| Proceso tecnológico | Sencillo (automáticamente) | Complejo (laboral) |
| tiempo de formación | 20-120 segundos | 60-800 segundos |
| Eficiencia de producción | Alto | Bajo |
| Precisión | Alto, sin flash | Bajo, pocos destellos |
| Estabilidad | Alto | Bajo |
| Desperdiciar | Pequeño | Mucho |
| Taller | Limpio, libre de polvo | cuarto limpio |
Ventajoso para la protección del medio ambiente
No se genera ningún subproducto en el proceso de curado. Además, debido al conformado sin rebabas y sin canales, no se genera material de desecho en el proceso de producción y es ventajoso para la protección del medio ambiente.