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シリコーンゴム製アクセサリー
ダイカット |接着工程
- 特徴
- ロータリーダイカット
- キスカッティング
- レーザー切断
- ウォータージェット切断
- 自動化
- パンチプレス
説明
型抜きのプロセスは、クッキーカッターでクッキーを作るのと似ています。材料は機械の切断領域の下に配置され、目的の形状に切断されます。スチールダイカットは、ゴムのダイカットに一般的に使用される工具です。これらは正確に鋭く、高水準の生産要件を満たすように作られています。
ダイカットが最適なソリューションであるかどうかを確認する方法があります。 1つ目はダイカットラバーの厚みです。厚みが5mmを超えると凹型(ウエスト縮み)が発生します。切断部分の厚さが5mm未満の場合、ダイカット加工に適しています。この凹面形状は、部品の全体的な機能に影響を与える場合もあれば、影響しない場合もあります。厳しい公差を設定する必要があります。考慮すべきもう 1 つの要素は構造です。構造が正方形 (90 度) の角で構成されている場合、ダイカットプロセスが解決策となる可能性があります。エッジにアール(R角)が付いている場合は、ダイカット工程の代わりに成型工程が必要となります。
現在市場で入手可能なすべてのエラストマー材料は、接着プロセスで効果的に打ち抜くことができます。当社の豊富なダイカット素材のセレクションを参照して、用途に最適なソリューションを見つけてください。適切な材料を見つけるために今すぐお問い合わせください。
ダイカットが最適なソリューションであるかどうかを確認する方法があります。 1つ目はダイカットラバーの厚みです。厚みが5mmを超えると凹型(ウエスト縮み)が発生します。切断部分の厚さが5mm未満の場合、ダイカット加工に適しています。この凹面形状は、部品の全体的な機能に影響を与える場合もあれば、影響しない場合もあります。厳しい公差を設定する必要があります。考慮すべきもう 1 つの要素は構造です。構造が正方形 (90 度) の角で構成されている場合、ダイカットプロセスが解決策となる可能性があります。エッジにアール(R角)が付いている場合は、ダイカット工程の代わりに成型工程が必要となります。
現在市場で入手可能なすべてのエラストマー材料は、接着プロセスで効果的に打ち抜くことができます。当社の豊富なダイカット素材のセレクションを参照して、用途に最適なソリューションを見つけてください。適切な材料を見つけるために今すぐお問い合わせください。
応用
グロメット、ワッシャー、バンパー、スペーサー、防振パッド、コンベヤパッド、ストッパー、ゴム栓
あらゆる用途に適したダイカット素材
当社のエラストマーおよびその他の圧縮性非金属材料の強度、弾力性、特殊な性能特性により、あらゆる種類の圧力に耐える密閉および保護ソリューションが保証されます。
- 極端な温度
- 騒音
- 振動
- 衝突
- 環境上の危険性
- 乱暴な取り扱い
- 刺激の強い化学物質
- 紫外線への曝露
- 蒸気
- 液漏れ
- 擦り傷
利用可能な素材
- 固体シリコン:固体シリコンは、450° F (230° C) までの高温ガスケットに最適です。 -15°C (-60°F) まで柔軟性を維持できます。
- シリコンスポンジ:シリコンスポンジは幅広い耐熱性と適合性を兼ね備えています。
- オープンセルスポンジ:オープンセルスポンジ – マウスパッドの下側によく見られます – は圧縮永久歪みに対する優れた耐性があり、滑り止め用途ではスターです。
- 独立気泡スポンジ:実証済みの真のガスケット材料である独立気泡スポンジは、耐薬品性、温度暴露、振動減衰など、用途に必要な特性によって決まるさまざまな配合で入手できます。
- 成形品:アイデアに 3 次元のカスタム形状がある場合、成形部品は正しい選択です。お電話ください。
- 接着剤とテープ:すべての 3M™ テープまたは特定のリクエストが利用可能です。