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液状シリコーンゴム（LSR）
LSR 2ショットインジェクション
- 特徴
- 顧客のサプライチェーン内のコンポーネントの数を最小限に抑えてコストを削減します。
- 複数のコンポーネントを 1 つの完全接着製品に統合
- 単一の部品の構造は、個々の部品の組み立てよりも強力です
- ソリューション設計の可能性を最大限に高める
- コンポーネントの軽量化を実現
- 二次組立に伴うリスクとコストを回避できます。
- 最終製品の死角や細菌の増殖の可能性を排除することで、清潔さと衛生状態が向上します。
説明
LSR 2 ショット射出は、一般に 2K、2 ショット、多成分射出成形またはコインジェクションと呼ばれます。 LSR + 複数コンポーネントのアセンブリとは異なり、2 ショットでは射出成形金型内で複数のコンポーネントが結合され、射出プロセス中に成形されます。
応用：
自動車 — ガスケットシール、ダンパー、充電器ハウジング。
健康/医療 - 耐細菌性と極めて生体適合性の点で、特殊な外科用途や医療用途での使用に適しています。
消費者製品 — 気密/防水シールおよびガスケットを必要とするあらゆる消費者製品は、LSR ツーショット成形の候補となります。
健康/医療 - 耐細菌性と極めて生体適合性の点で、特殊な外科用途や医療用途での使用に適しています。
消費者製品 — 気密/防水シールおよびガスケットを必要とするあらゆる消費者製品は、LSR ツーショット成形の候補となります。
液体シリコーン ゴム (LSR) は、熱可塑性プラスチックのオーバーモールディングまたはツーショット射出成形にますます好まれる材料となっています。 LSR は、耐環境性、電気絶縁性、生体適合性など、数多くの有利な特性を備えています。防水気密シール、耐衝撃性、耐振動性、身体接触用途の快適性などに使用できます。
マルチマテリアル LSR コンポーネントの製造に使用される 3 つの主な射出成形プロセスは次のとおりです。それぞれに独自の利点があり、コンポーネントの必要なパフォーマンス特性と環境環境に応じて最適な選択になります。
マルチマテリアル LSR コンポーネントの製造に使用される 3 つの主な射出成形プロセスは次のとおりです。それぞれに独自の利点があり、コンポーネントの必要なパフォーマンス特性と環境環境に応じて最適な選択になります。
- オーバーモールディング
- 二色成形
- マルチショット成形
- シリコン+シリコン
- 熱可塑性プラスチック + シリコーン
- 金属+シリコン
- ガラス+シリコン
- セラミック+シリコン